《數(shù)控銑削加工工藝及應(yīng)用》主要內(nèi)容包括數(shù)控銑床簡(jiǎn)介、數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控銑床的合理使用與日常維護(hù)、數(shù)控銑床編程、Pro／ENGINEERwildfire5．0簡(jiǎn)介、數(shù)控銑削加工常用知識(shí)、常用銑削方法及應(yīng)用，特殊銑削方法及應(yīng)用，后置處理技術(shù)及應(yīng)用、數(shù)控銑削綜合實(shí)例。并且《數(shù)控銑削加工工藝及應(yīng)用》附有一張光盤(pán)，存放了書(shū)中所有實(shí)例源文件和實(shí)例結(jié)果文件。
《數(shù)控銑削加工工藝及應(yīng)用》可以作為廣大工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)Pro／ENGINEERWildfire5．0數(shù)控銑削編程的自學(xué)教程和參考書(shū)，也可以作為大中專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生和各類培訓(xùn)學(xué)校學(xué)員的培訓(xùn)教程。
第1章 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
1.1 數(shù)控機(jī)床概述
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和用途
1.2 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
第2章 數(shù)控銑削加工工藝
2.1 數(shù)控銑削加工的工藝特點(diǎn)
2.2 數(shù)控銑削加工工藝性分析
2.2.1 數(shù)控銑削加工的內(nèi)容
2.2.2 零件圖樣的工藝性分析
2.2.3 零件毛坯的工藝性分析
2.3 數(shù)控銑削加工方法的合理選擇
2.4 工件的定位與裝夾方式的合理選擇
2.4.1 工件的定位
2.4.2 裝夾方式的合理選擇
2.5 數(shù)控銑削常用刀具及合理選用
2.5.1 銑刀的分類
2.5.2 銑刀的合理選用
2.6 數(shù)控銑削加工切削用量的合理選用
2.7 切削液的合理選用
第3章 數(shù)控銑床的合理使用與日常維護(hù)
3.1 數(shù)控銑床的合理使用
3.2 數(shù)控銑床的精度檢驗(yàn)
3.2.1 數(shù)控銑床的幾何精度檢驗(yàn)
3.2.2 數(shù)控銑床的定位精度檢驗(yàn)
3.2.3 數(shù)控銑床的工作精度檢驗(yàn)
3.3 數(shù)控銑床通電前的檢查
3.4 數(shù)控銑床通電后的檢查
3.5 數(shù)控銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)
3.6 數(shù)控銑床常見(jiàn)故障診斷及排除
3.6.1 機(jī)械故障
3.6.2 電氣故障
第4章 數(shù)控銑床編程
4.1 數(shù)控銑床編程概述
4.1.1 數(shù)控編程的定義
4.1.2 數(shù)控編程的步驟
4.1.3 數(shù)控編程的方法
4.2 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系
4.3 數(shù)控加工程序的格式與組成
4.3.1 程序的組成
4.3.2 程序段格式
4.4 常用編程指令
4.4.1 準(zhǔn)備功能
4.4.2 輔助功能
4.5 常用CAD／CAM軟件簡(jiǎn)介
4.5.1 Pro／ENGINEER軟件
4.5.2 UG軟件
4.5.3 MasterCam軟件
4.5.4 Cimatron軟件
4.5.5 CAXA制造工程師
第5章 Pro／ENGINEER Wildfire 5.0簡(jiǎn)介
5.1 Pro／ENGINEER Wildfire 5.0概述
5.2 Pro／ENGINEER Wildfire 5.0的工作界面
5.3 Pro／ENGINEER Wildfire 5.0的文件管理
5.3.1 重命名文件
5.3.2 拭除內(nèi)存中的文件
5.3.3 刪除文件
5.3.4 打開(kāi)舊版本文件
5.4 ENGINEERWildfire5.0的基本操作
5.4.1 設(shè)置工作目錄
5.4.2 設(shè)置單位
5.4.3 設(shè)置精度
5.4.4 對(duì)象的選取
5.5 Pro／ENGINEER Wildfire 5.0常用模塊簡(jiǎn)介
5.5.1 零件設(shè)計(jì)模塊
5.5.2 飯金件設(shè)計(jì)模塊
5.5.3 組件設(shè)計(jì)模塊
5.5.4 制造模塊
5.5.5 模具設(shè)計(jì)模塊
5.5.6 繪圖模塊
第6章 數(shù)控銑削加工常用知識(shí)
6.1 數(shù)控銑削加工概述
6.1.1 數(shù)控銑削加工的基本概念
6.1.2 數(shù)控銑削加工操作流程
6.2 制造模型
6.2.1 以裝配方式創(chuàng)建制造模型
6.2.2 以創(chuàng)建方式創(chuàng)建制造模型
6.2.3 實(shí)戰(zhàn)演練
6.3 制造設(shè)置
6.3.1 操作設(shè)置
6.3.2 機(jī)床設(shè)置
6.3.3 刀具設(shè)置
6.3.4 夾具設(shè)置
6.3.5 加工零點(diǎn)設(shè)置
6.3.6 退刀平面設(shè)置
6.3.7 實(shí)戰(zhàn)演練
6.4 加工范圍設(shè)置
6.4.1 銑削窗口
6.4.2 銑削曲面
6.4.3 銑削體積塊
6.4.4 鉆孔組
6.5 加工設(shè)置
6.5.1 加工序列
6.5.2 加工參數(shù)
6.5.3 實(shí)戰(zhàn)演練
6.6 模擬刀具路徑
6.7 CL數(shù)據(jù)設(shè)置
6.7.1 CL數(shù)據(jù)環(huán)境
6.7.2 CL數(shù)據(jù)
6.8 后置處理
6.8.1 生成后置處理文件
6.8.2 查看后置處理文件
6.8.3 實(shí)戰(zhàn)演練
第7章 常用銑削方法及應(yīng)用
7.1.體積塊粗加工銑削
7.1.1 創(chuàng)建NC序列
7.1.2 參數(shù)設(shè)置
7.1.3 實(shí)戰(zhàn)演練
7.2 局部銑削
7.2.1 創(chuàng)建NC序列
7.2.2 參數(shù)設(shè)置
7.2.3 實(shí)戰(zhàn)演練
7.3 曲面銑削
7.3.1 創(chuàng)建NC序列
7.3.2 參數(shù)設(shè)置
7.3.3 切削方式
7.3.4 實(shí)戰(zhàn)演練
7.4 平面銑削
7.4.1 創(chuàng)建NC序列
7.4.2 參數(shù)設(shè)置
7.4.3 實(shí)戰(zhàn)演練
7.5 輪廓銑削
7.5.1 創(chuàng)建NC序列
7.5.2 參數(shù)設(shè)置
7.5.3 實(shí)戰(zhàn)演練
7.6 孔加工
7.6.1 鉆孔
7.6.2 鏜孔
7.6.3 鉸孔
第8章 特殊銑削方法及應(yīng)用
8.1 螺紋加工
8.1.1 創(chuàng)建NC序列
8.1.2 參數(shù)設(shè)置
8.1.3 實(shí)戰(zhàn)演練
8.2 腔槽加工
8.2.1 創(chuàng)建NC序列
8.2.2 參數(shù)設(shè)置
8.2.3 實(shí)戰(zhàn)演練
8.3 雕刻加工
8.3.1 創(chuàng)建NC序列
8.3.2 參數(shù)設(shè)置
8.3.3 實(shí)戰(zhàn)演練
8.4 鉆削式粗加工
8.4.1 創(chuàng)建NC序列
8.4.2 參數(shù)設(shè)置
8.4.3 實(shí)戰(zhàn)演練
8.5 軌跡銑削
8.5.1 創(chuàng)建NC序列
8.5.2 參數(shù)設(shè)置
8.5.3 實(shí)戰(zhàn)演練
第9章 后置處理技術(shù)及應(yīng)用
9.1 后置處理概述
9.2 后置處理器
9.2.1 主菜單介紹
9.2.2 查看后置處理器
9.2.3 創(chuàng)建后置處理器
9.2.4 實(shí)戰(zhàn)演練
9.3 數(shù)控代碼的生成
9.3.1 同時(shí)生成CL文件和MCD文件
9.3.2 由現(xiàn)有的CL文件生成MCD文件
第10章 數(shù)控銑削綜合實(shí)例
10.1 筆筒凸模銑削實(shí)例
10.1.1 加工流程
10.1.2 具體步驟
10.2 頂蓋凹模銑削實(shí)例
10.2.1 加工流程
10.2.2 具體步驟
參考文獻(xiàn)
書(shū)單推薦
