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《公差與測(cè)量技術(shù)》包括工件外圓和長(zhǎng)度測(cè)量、內(nèi)孔和中心高測(cè)量、幾何誤差檢測(cè)、表面粗糙度測(cè)量、角度與錐度測(cè)量、螺紋誤差測(cè)量、齒輪誤差測(cè)量、三坐標(biāo)測(cè)量、三維影像測(cè)量、零件綜合測(cè)量等十個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，每章后附有習(xí)題�！豆钆c測(cè)量技術(shù)》概括了公差、配合與零件測(cè)量的主要內(nèi)容，采用我國(guó)公差與配合的最新標(biāo)準(zhǔn)，按照任務(wù)驅(qū)動(dòng)項(xiàng)目化教學(xué)的理念，突出技術(shù)應(yīng)用性，注重實(shí)訓(xùn)和新技術(shù)在長(zhǎng)度測(cè)量中的應(yīng)用�！豆钆c測(cè)量技術(shù)》可供高職高專院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)及機(jī)械類(lèi)各專業(yè)使用，并可供機(jī)械行業(yè)的工程技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員參考。

“公差與測(cè)量技術(shù)”是高職高專院校機(jī)械類(lèi)和機(jī)電類(lèi)各專業(yè)的重要職業(yè)基礎(chǔ)課。本教材通過(guò)任務(wù)驅(qū)動(dòng)的項(xiàng)目化學(xué)習(xí)，使學(xué)生獲得模具零件和機(jī)械典型零件的幾何量公差制度知識(shí)，掌握通用量具和最新精密測(cè)量?jī)x器的測(cè)量技能，培養(yǎng)具有零件測(cè)量和產(chǎn)品檢測(cè)的專業(yè)技能，養(yǎng)成“一絲不茍、精益求精”的職業(yè)素養(yǎng)，達(dá)到適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)崗位能力。本書(shū)共分十個(gè)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容均以測(cè)量技能訓(xùn)練為主線，按照提出測(cè)量任務(wù)、介紹公差知識(shí)、測(cè)量方案確定到得出測(cè)量結(jié)果及評(píng)價(jià)的順序，完全參照企業(yè)真實(shí)測(cè)量環(huán)境、機(jī)械零件或模具零件、圖紙、檢測(cè)設(shè)備等來(lái)設(shè)置測(cè)量項(xiàng)目。同時(shí)，圍繞培養(yǎng)技術(shù)含量較高的生產(chǎn)第一線實(shí)用型和技術(shù)應(yīng)用型專業(yè)技術(shù)人員的目標(biāo)，按照“做中學(xué)、學(xué)中做、教學(xué)做為一體”，推行理實(shí)一體化的模式，將公差理論知識(shí)全面融人十大測(cè)量項(xiàng)目中。測(cè)量操作遵循從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、被測(cè)零件精度從低級(jí)到高級(jí)、測(cè)量任務(wù)從單一到綜合進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且突顯機(jī)械專業(yè)發(fā)展的最新成果，將國(guó)際先進(jìn)光電精密檢測(cè)設(shè)備，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、三維影像測(cè)量?jī)x等國(guó)際先進(jìn)精密測(cè)量技術(shù)引入本教材。參加本書(shū)編寫(xiě)的有溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院南秀蓉（項(xiàng)目1、項(xiàng)目4、項(xiàng)目10）、潘淑微（項(xiàng)目9）、余鍵（項(xiàng)目6）、宋榮（項(xiàng)目8），遼寧信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院馬素玲（項(xiàng)目5、項(xiàng)目7），南山學(xué)院楊麗娟（項(xiàng)目2），武漢工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院宋晶（項(xiàng)目3），中國(guó)水產(chǎn)溫州漁業(yè)機(jī)械公司朱海軍（項(xiàng)目1）。本書(shū)由溫州建達(dá)電子有限公司黃松梅高級(jí)工程師擔(dān)任主審，在此表示衷心感謝。本書(shū)被浙江省教育廳列為浙江省“十一五”重點(diǎn)教材建設(shè)項(xiàng)目。限于編著者的水平，書(shū)中難免存在不足和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。

項(xiàng)目1 外圓和長(zhǎng)度測(cè)量1.1 給定檢測(cè)任務(wù)1.2 問(wèn)題的提出1.3 工件外圓和長(zhǎng)度尺寸的認(rèn)識(shí)1.3.1 尺寸基本術(shù)語(yǔ)1.3.2 偏差術(shù)語(yǔ)1.3.3 公差術(shù)語(yǔ)1.3.4 孔、軸的公差與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1.3.5 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注1.3.6 線性尺寸的一般公差1.4 工件外圓和長(zhǎng)度測(cè)量1.4.1 常用量具和測(cè)量方法1.4.2 認(rèn)識(shí)游標(biāo)卡尺1.4.3 認(rèn)識(shí)深度游標(biāo)卡尺1.4.4 認(rèn)識(shí)外徑千分尺習(xí)題項(xiàng)目2 內(nèi)孔和中心高測(cè)量2.1 給出檢測(cè)任務(wù)2.2 問(wèn)題的提出2.3 配合的認(rèn)識(shí)2.3.1 配合類(lèi)型2.3.2 配合公差帶2.3.3 配合的標(biāo)注2.3.4 配合制2.3.5 公差與配合的選用2.4 內(nèi)孔和支架中心高測(cè)量2.4.1 實(shí)際生產(chǎn)中常用的檢測(cè)器具2.4.2 通用計(jì)量器具測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸2.4.3 中心高測(cè)量2.5 拓展知識(shí)2.5.1 量規(guī)公差帶設(shè)計(jì)2.5.2 量規(guī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.5.3 量規(guī)其他技術(shù)要求2.5.4 工作量規(guī)設(shè)計(jì)舉例習(xí)題項(xiàng)目3 幾何誤差檢測(cè)3.1 給出檢測(cè)任務(wù)3.2 問(wèn)題的提出3.3 對(duì)幾何公差的認(rèn)識(shí)3.3.1 零件的幾何要素及分類(lèi)3.3.2 幾何公差的特征項(xiàng)目和符號(hào)3.3.3 幾何公差的標(biāo)注：3.3.4 形狀公差3.3.5 方向、位置和跳動(dòng)公差3.4 幾何誤差檢測(cè)3.4.1 測(cè)量器具3.4.2 測(cè)量原則3.4.3 幾何誤差檢測(cè)3.5 拓展知識(shí)3.5.1 公差原則3.5.2 幾何公差選擇習(xí)題項(xiàng)目4 表面粗糙度測(cè)量4.1 給定檢測(cè)任務(wù)4.2 問(wèn)題的提出4.3 認(rèn)識(shí)表面粗糙度4.3.1 表面粗糙度的概念4.3.2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響4.3.3 表面粗糙度基本術(shù)語(yǔ)及評(píng)定4.3.4 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)4.3.5 一般規(guī)定4.3.6 表面粗糙度符號(hào)及標(biāo)注4.3.7 表面粗糙度數(shù)值的選擇4.4 表面粗糙度測(cè)量4.4.1 比較法4.4.2 針描法4.4.3 光切法習(xí)題項(xiàng)目5 角度、錐度測(cè)量5.1 給定檢測(cè)任務(wù)5.2 問(wèn)題的提出5.3 圓錐及公差的認(rèn)識(shí)5.3.1 圓錐及其配合的主要幾何參數(shù)5.3.2 錐度與錐角5.3.3 圓錐公差及應(yīng)用5.3.4 圓錐配合5.3.5 未注圓錐公差角度的極限偏差5.4 圓錐角測(cè)量5.4.1 儀器介紹5.4.2 測(cè)量方法5.4.3 量具維護(hù)與保養(yǎng)習(xí)題項(xiàng)目6 螺紋誤差測(cè)量6.1 給定檢測(cè)任務(wù)6.2 問(wèn)題的提出6.3 普通螺紋知識(shí)6.3.1 螺紋的種類(lèi)及使用要求6.3.2 普通螺紋的基本幾何參數(shù)6.3.3 螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響6.3.4 普通螺紋的公差與配合6.4 螺紋測(cè)量6.4.1 測(cè)量種類(lèi)6.4.2 單項(xiàng)測(cè)量常用量具6.4.3 測(cè)量步驟6.5 拓展知識(shí)——梯形螺紋絲杠與螺母標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介習(xí)題項(xiàng)目7 齒輪誤差測(cè)量7.1 給定測(cè)量任務(wù)7.2 問(wèn)題的提出7.3 對(duì)齒輪的認(rèn)識(shí)7.3.1 圓柱齒輪傳動(dòng)的要求7.3.2 圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)7.3.3 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用7.4 齒輪精度等級(jí)評(píng)定參數(shù)測(cè)量7.4.1 測(cè)量?jī)x器7.4.2 測(cè)量方法習(xí)題項(xiàng)目8 三坐標(biāo)測(cè)量8.1 給定檢測(cè)任務(wù)8.2 問(wèn)題的提出8.3 測(cè)量數(shù)據(jù)任務(wù)8.4 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)相關(guān)知識(shí)8.4.1 三坐標(biāo)發(fā)展歷史8.4.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的功能原理8.4.3 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)8.4.4 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量方法習(xí)題項(xiàng)目9 三維影像測(cè)量9.1 給定檢測(cè)任務(wù)9.2 問(wèn)題的提出9.3 認(rèn)識(shí)三維影像測(cè)量?jī)x9.3.1 光學(xué)式坐標(biāo)測(cè)量?jī)x構(gòu)造原理與性能指標(biāo)9.3.2 Measure-XTM軟件操作界面9.4 三維影像測(cè)量9.5 拓展知識(shí)9.5.1 計(jì)量光柵9.5.2 激光技術(shù)習(xí)題項(xiàng)目10 零件綜合測(cè)量10.1 給定檢測(cè)任務(wù)10.2 零件綜合測(cè)量10.3 拓展知識(shí)10.3.1 鍵連接的公差與測(cè)量10.3.2 滾動(dòng)軸承的公差與配合10.3.3 尺寸鏈習(xí)題

1.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性就是要求從動(dòng)齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的最大轉(zhuǎn)角誤差不超過(guò)規(guī)定的數(shù)值，以使齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)傳動(dòng)比的變化盡量小，滿足傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求。由于齒輪副的制造誤差和安裝誤差，使從動(dòng)齒輪的實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論轉(zhuǎn)角產(chǎn)生偏離，導(dǎo)致實(shí)際傳動(dòng)比與理論傳動(dòng)比產(chǎn)生差異。2.傳動(dòng)平穩(wěn)性要求齒輪傳動(dòng)的瞬時(shí)傳動(dòng)比的變化盡量小，以減小齒輪傳動(dòng)中的沖擊、振動(dòng)和噪聲，保證傳動(dòng)平穩(wěn)性要求。3.載荷分布的均勻性齒輪傳動(dòng)中如果齒面的實(shí)際接觸不均勻會(huì)引起應(yīng)力集中，造成局部磨損，縮短齒輪的使用壽命。因此，必須保證嚙合齒面沿齒寬和齒高方向的實(shí)際接觸面積，以滿足承載的均勻性要求。4.側(cè)隙的合理性裝配好的齒輪副嚙合傳動(dòng)時(shí)，非工作齒面間應(yīng)留有一定的間隙，用以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，補(bǔ)償因溫度變化和彈性變形引起的尺寸變化，以及齒輪的制造誤差、安裝誤差等影響，防止齒輪傳動(dòng)時(shí)出現(xiàn)卡死或燒傷現(xiàn)象。但是由于齒輪的用途和工作條件不同，對(duì)齒輪上述四項(xiàng)使用要求的側(cè)重點(diǎn)也會(huì)有所不同。如精密機(jī)床、分度齒輪和測(cè)量?jī)x器的讀數(shù)齒輪主要要求傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，對(duì)傳動(dòng)平穩(wěn)性也有一定的要求，當(dāng)需要可逆轉(zhuǎn)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)側(cè)隙加以限制，以減小反轉(zhuǎn)時(shí)的空程誤差，而對(duì)載荷分布均勻性要求不高。汽車(chē)、拖拉機(jī)和機(jī)床的變速齒輪主要要求傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，以減小振動(dòng)和降低噪聲。軋鋼機(jī)械、起重機(jī)械和礦山機(jī)械等重型機(jī)械中的低速重載齒輪主要要求載荷分布的均勻性，以保證足夠的承載能力。汽輪機(jī)和渦輪機(jī)中的高速重載齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性、平穩(wěn)性和承載的均勻性均有較高的要求，同時(shí)還應(yīng)具有較大的間隙，以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和補(bǔ)償受力產(chǎn)生的變形。7.3.2 圓柱齒輪加工誤差及評(píng)定參數(shù)1.齒輪加工誤差的主要來(lái)源及其特性產(chǎn)生齒輪加工誤差的原因很多，其主要來(lái)源于加工齒輪的機(jī)床、刀具、夾具和齒輪坯本身的誤差及其安裝、調(diào)整誤差。按誤差相對(duì)于齒輪的方向特征，齒輪的加工誤差可分為切向誤差、徑向誤差和軸向誤差；按誤差在齒輪一轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的次數(shù)分為長(zhǎng)周期誤差和短周期誤差。

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