一、精密零件的工藝分析方法
　　1.數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。
　　數(shù)控機(jī)床加工的工藝分析與設(shè)計(jì)是十分重要的環(huán)節(jié)。它關(guān)系到所編制零件加工程序的正確性與合理性。因此，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝過程分析，擬定加工方案，設(shè)計(jì)合適的夾具及裝夾方法，確定加工路線和加工內(nèi)容，選擇合適的刀具和切削用量。在編程中，對(duì)一些特殊的工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)、刀具軌跡路線設(shè)計(jì)等）也應(yīng)做一些處理。
　　數(shù)控編程中的工藝處理主要包括數(shù)控加工的合理性分析、零件的工藝分析、工藝設(shè)計(jì)和工藝路線的確定、零件安裝方法的確定、選擇刀具和確定切削用量。
　　2.數(shù)控機(jī)床加工工藝分析
　　1）數(shù)控加工的合理性分析數(shù)控加工的合理性包括：哪些零件適合于數(shù)控機(jī)床加工；適合于在哪一類數(shù)控機(jī)床上加工。
　　通常合理性考慮的因素是：零件的技術(shù)要求能否保證；對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利；經(jīng)濟(jì)上是否合算。一般零件的復(fù)雜程度高，精度要求高，多品種、小批量的生產(chǎn)，采用數(shù)控加工會(huì)獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
　　在數(shù)控機(jī)床較多的工廠，要根據(jù)機(jī)床性能的不同和對(duì)零件要求的不同，對(duì)數(shù)控加工零件進(jìn)行分類，不同類別的零件分配在不同類型的數(shù)控機(jī)床上加工，以獲得較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。
　　2）零件的工藝分析
　　零件的工藝性涉及的問題較多，數(shù)控加工工藝只是零件加工工藝中的一個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)于數(shù)控加工工藝來(lái)說(shuō)它首先要考慮整個(gè)工藝相對(duì)于數(shù)控加工的合理性，例如，是否要在初加工和精加工之間加熱處理時(shí)效，以消除零件在粗加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而影響精加工的質(zhì)量。
　　3.數(shù)控機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)
　　數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與使用通用機(jī)床加工的工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于它不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的具體描述。