1 化驗室管理
1.1 水泥廠質(zhì)量管理機構(gòu)如何設置，有何職責
1.2 化驗室職責和權(quán)限是什么
1.3 何謂標準和標準化
1.4 何謂國際標準，何謂國外先進標準
1.5 對水泥廠質(zhì)量管理有何要求
1.6 化驗室的具體任務有哪些
1.7 化驗室應具備哪些檢驗能力
1.8 水泥廠化驗室對人力資源有何要求
1.9 何謂質(zhì)量事故
1.10 化驗室的藥品、試劑應如何管理
1.11 對水泥生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理有何要求
1.12 水泥生產(chǎn)企業(yè)標準化化驗室應具備哪些基本要求
1.13 水泥生產(chǎn)企業(yè)化驗室應具備哪些基本條件
1.14 水泥生產(chǎn)企業(yè)化驗室試驗允許的誤差是多少
1.15 何謂質(zhì)量體系
1.16 何謂質(zhì)量監(jiān)督
1.17 何謂質(zhì)量認證
1.18 企業(yè)認證的程序
1.19 企業(yè)申請質(zhì)量認證必備的條件
1.20 通用水泥質(zhì)量等級評定原則
1.21 何謂質(zhì)量檢驗，如何分類，其目的是什么
1.22 對水泥廠生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有何要求
1.23 制定水泥質(zhì)量控制指標的依據(jù)
1.24 產(chǎn)品質(zhì)量用合格率考核對指導操作有什么負面影響
1.25 對質(zhì)量記錄、檔案、資料、報表管理及上報有何要求
1.26 怎樣才能使質(zhì)量抽查檢驗準確地反映實際質(zhì)量水平
1.27 如何做好出廠水泥質(zhì)量管理工作
1.28 如何制定出磨水泥的質(zhì)量控制指標
1.29 水泥出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應如何處理
1.30 如何處理質(zhì)量事故
1.31 何謂未遂質(zhì)量事故，何謂重大質(zhì)量事故，如何處理
1.32 水泥質(zhì)量問題申請仲裁時的注意事項
1.33 何為標準偏差，它表述產(chǎn)品質(zhì)量的含義是什么
1.34 用標準偏差表達質(zhì)量特征的條件是什么
1.35 用標準偏差代替合格率考核質(zhì)量的積極意義是什么
1.36 如何衡量檢驗工作的效果
1.37 如何能及時發(fā)現(xiàn)檢驗誤差
1.38 如何確定控制水泥出廠目標值
1.39 對檢驗與試驗儀器設備、化學試劑的管理有何要求
1.40 質(zhì)檢機構(gòu)檢驗結(jié)果與本廠相差大時如何處理
2 化學分析
2.1 如何選用化學試劑
2.2 何為基準物質(zhì)
2.3 如何選用濾紙
2.4 定量濾紙的分類、標志及使用范圍
2.5 何謂溶液、溶質(zhì)、溶劑、溶解、結(jié)晶
2.6 哪些因素對水泥組分測定影響較大
2.7 何謂緩沖溶液，其組成是什么
2.8 如何計算緩沖溶液的pH值
2.9 緩沖溶液的作用及其緩沖原理
2.10 廣泛試紙測定氯化銨緩沖溶液為什么偏高
2.11 配制硫酸銅標準滴定溶液時為何要加硫酸
2.12 配制、標定及使用高錳酸鉀標準溶液時應注意什么
2.13 化學分析所用溶液分類及其含意
2.14 硫酸溶液的配制舉例
2.15 溶液酸度對配合物穩(wěn)定性有何影響
2.16 溫度的變化對標準溶液將產(chǎn)生什么影響
2.17 用硝酸處理并以KCl飽和過的氟化鉀溶液，為何不能用玻璃漏斗過濾
2.18 何謂溶解度
2.19 何謂易溶、可溶、微溶、難溶物質(zhì)
2.20 何謂化學平衡常數(shù)
2.21 何謂配合物的穩(wěn)定常數(shù)
2.22 何謂滴定分析法
2.23 何謂實驗室樣品、試樣，如何保證試樣的代表性
2.24 何謂天平的穩(wěn)定性、正確性、靈敏性、示值變動性
2.25 何謂水解反應，氯化銨的水溶液為何呈酸性
2.26 何謂酸堿指示劑、酸堿混合指示劑
2.27 何謂重量分析（質(zhì)量分析）
2.28 何為滴定、化學計量點、滴定終點、滴定誤差
2.29 何為水的離子積、溶液的pH值
2.30 何為同離子效應
2.31 何為掩蔽劑，應具備哪些條件
2.32 何為金屬指示劑，為何會變色
2.33 何為金屬指示劑的封閉、僵化、氧化變質(zhì)現(xiàn)象，如何克服
2.34 何為溶度積、離子積，兩者有何關(guān)系
2.35 何謂氧化還原反應及氧化劑、還原劑
2.36 用銀坩堝以氫氧化鈉作熔劑熔樣應注意哪些事項
……
3 物理檢驗
4 生產(chǎn)控制
參考文獻