本書根據(jù)高等職業(yè)教育“理論聯(lián)系實際、工學(xué)結(jié)合、書證融通”的要求，參照新版國家車工、銑工職業(yè)技能鑒定規(guī)范，以及職業(yè)技能等級標準而編寫。內(nèi)容包括數(shù)控機床基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝及編程基礎(chǔ)、數(shù)控車床的編程、數(shù)控銑床的編程、加工中心機床的編程、CAD/CAM與高速切削技術(shù)、數(shù)控車床操作實訓(xùn)、數(shù)控銑床操作實訓(xùn)和加工中心機床操作實訓(xùn)。本書以發(fā)那科和西門子系統(tǒng)為主，將數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程、數(shù)控編程理論學(xué)習和數(shù)控機床實訓(xùn)操作、傳統(tǒng)數(shù)控手工編程和現(xiàn)代數(shù)控自動編程三方面有機地結(jié)合在一起，并列舉大量實例予以介紹。
本書可作為高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、職業(yè)本科院校及成人院校的數(shù)控技術(shù)、機電一體化技術(shù)、機械制造及自動化、模具設(shè)計與制造等專業(yè)的教材和培訓(xùn)用書，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考，亦可作為有關(guān)讀者的自學(xué)用書。
本書配有授課電子課件和教學(xué)視頻，需要的教師可登錄機械工業(yè)出版社教育服務(wù)網(wǎng)www.cmpedu.com免費注冊后下載，或聯(lián)系編輯索取（微信：15910938545，電話：01088379739）。
以發(fā)那科和西門子系統(tǒng)為主，實例豐富，突出實訓(xùn)
支持1+X職業(yè)技能等級證書：數(shù)控車銑加工
對自動編程和高速加工等新內(nèi)容特別加以介紹
當前，我國工業(yè)生產(chǎn)制造實力不斷增強，各種數(shù)控機床在機械制造業(yè)的應(yīng)用日益廣泛，已成為機械加工的設(shè)備。數(shù)控設(shè)備的使用程度以及數(shù)控設(shè)備操作者的技術(shù)水平，已成為決定企業(yè)生產(chǎn)制造水平的關(guān)鍵因素。培養(yǎng)大批數(shù)控技術(shù)高級應(yīng)用型人才已經(jīng)成為社會和企業(yè)生產(chǎn)的需要與共識，也成為高等職業(yè)教育相關(guān)專業(yè)的責任。
為了適應(yīng)數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)的需要，同時，也為了適應(yīng)我國高等職業(yè)教育的改革與發(fā)展需要，編者根據(jù)多年的工廠實踐和教學(xué)經(jīng)驗，編寫了本書。
本書有以下特點：
（1）通俗易懂、重點突出。在編寫方式方面，本書針對數(shù)控加工技術(shù)，較全面地介紹了數(shù)控編程基礎(chǔ)知識和數(shù)控加工工藝；在機床使用方面，以常用加工方法為主進行介紹；在系統(tǒng)使用方面，以發(fā)那科和西門子系統(tǒng)為主進行介紹；在編程方式方面，以手工編程為主進行介紹。另外，為突出實用性和新技術(shù)應(yīng)用，適應(yīng)現(xiàn)階段高等職業(yè)教育“1+X”的改革趨勢，本書在上述內(nèi)容基礎(chǔ)上增加一章，對自動編程和高速加工等新內(nèi)容特別加以介紹。
（2）實例眾多。列舉大量實例，是學(xué)生學(xué)習必不可少的教學(xué)手段。本書除數(shù)控加工概述外，在其余章節(jié)中都列舉了眾多實例。如第3章、第4章、第5章配合講述編程指令列舉了大量的編程實例供讀者參照學(xué)習，方便讀者了解每一章的主要內(nèi)容和提高學(xué)習能力。
（3）突出實訓(xùn)。針對現(xiàn)階段高職高專學(xué)生學(xué)習規(guī)律、數(shù)控設(shè)備的使用情況、常用的設(shè)備或者編程方式，本書專門安排了三章實訓(xùn)項目。分別是第7章數(shù)控車床操作實訓(xùn)、第8章數(shù)控銑床操作實訓(xùn)和第9章加工中心機床操作實訓(xùn)，其中第9章還列舉了一個自動編程進行三維曲面加工的實訓(xùn)項目。這些實訓(xùn)項目都是經(jīng)過精心挑選，每一個實訓(xùn)都解決不同的問題，從而達到知識積累、技術(shù)積累、編程積累、經(jīng)驗積累和崗位能力積累的目的。
在教學(xué)安排上，建議分為一學(xué)年（即兩學(xué)期）進行教學(xué)，學(xué)期教學(xué)內(nèi)容為第1～3章、第7章；第二學(xué)期教學(xué)內(nèi)容為第4章、第5章、第6章（選學(xué)）、第8章和第9章。也可以先講授理論，再講授實踐，學(xué)期教學(xué)內(nèi)容為第1～6章；第二學(xué)期教學(xué)內(nèi)容為第7～9章。教師在教學(xué)的時候，應(yīng)根據(jù)本校的教學(xué)任務(wù)進行靈活調(diào)整。
在本書的編寫過程中，承蒙中航成都飛機工業(yè)（集團）公司、四川科技職業(yè)學(xué)院和成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院等有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的指導(dǎo)和幫助，對此，深表感謝！
由于編者水平有限，時間倉促，書中難免存在一些疏漏和錯誤，懇請讀者提出寶貴意見。
前言
第1章數(shù)控機床基礎(chǔ)1
1.1數(shù)控機床簡介1
1.1.1數(shù)控機床及其發(fā)展簡介1
1.1.2數(shù)控機床型號2
1.2數(shù)控機床的特點3
1.3數(shù)控機床的組成和分類4
1.3.1數(shù)控機床的組成4
1.3.2數(shù)控機床的分類5
本章小結(jié)7
思考與練習題8
第2章數(shù)控加工工藝及編程基礎(chǔ)9
2.1數(shù)控加工工藝的特點及內(nèi)容9
2.2數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計10
2.3數(shù)控工具系統(tǒng)及刀具11
2.4數(shù)控編程基礎(chǔ)13
2.4.1數(shù)控編程的基本概念13
2.4.2程序編制的內(nèi)容與步驟14
2.4.3數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)14
2.4.4數(shù)控機床坐標系與工件坐標系15
2.5數(shù)控程序代碼17
2.5.1程序結(jié)構(gòu)與格式17
2.5.2數(shù)控地址符（指令代碼）簡介19
本章小結(jié)20
思考與練習題20
第3章數(shù)控車床的編程21
3.1數(shù)控車床簡介21
3.2數(shù)控車床工藝基礎(chǔ)23
3.2.1數(shù)控車床工藝簡介23
3.2.2數(shù)控車床加工工藝分析24
3.2.3數(shù)控車床工藝裝備28
3.3數(shù)控車床坐標系的設(shè)定與對刀29
3.3.1數(shù)控車床坐標系的組成29
3.3.2工件坐標系的建立30
3.4數(shù)控車床的編程特點和基本編程指令31
3.4.1數(shù)控車床的編程特點31
3.4.2數(shù)控車床的程序功能31
3.5數(shù)控車床編程實例52
3.5.1簡單軸編程52
3.5.2槽加工及切斷54
3.5.3外圓錐面加工57
3.5.4多階梯軸加工61
3.5.5套類零件的加工66
3.5.6外圓弧面的車削69
3.5.7普通三角形圓柱外螺紋加工73
3.5.8三角形圓錐外螺紋加工76
3.5.9三角形圓柱內(nèi)螺紋加工81
本章小結(jié)84
思考與練習題85
第4章數(shù)控銑床的編程87
4.1數(shù)控銑床簡介87
4.1.1數(shù)控銑床的用途和主要功能87
4.1.2數(shù)控銑床的組成88
4.1.3數(shù)控銑床加工的主要對象89
4.1.4數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)90
4.2數(shù)控銑床加工工藝基礎(chǔ)91
4.2.1數(shù)控銑床的工藝裝備91
4.2.2數(shù)控銑削加工路線的確定93
4.3數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)96
4.3.1數(shù)控系統(tǒng)的M、S、F功能96
4.3.2常用準備功能指令96
4.4數(shù)控銑床加工編程實例105
4.4.1平面銑削105
4.4.2銑削外輪廓零件107
4.4.3銑削內(nèi)輪廓零件109
4.4.4內(nèi)外輪廓加工綜合實例112
4.5孔加工114
本章小結(jié)118
思考與練習題118
第5章加工中心機床的編程122
5.1加工中心機床簡介122
5.1.1加工中心機床概述122
5.1.2加工中心機床的自動換刀裝置125
5.1.3加工中心的特點和加工對象126
5.2加工中心的加工工藝127
5.2.1加工中心的工藝特點127
5.2.2加工中心的工具系統(tǒng)及其他知識127
5.3加工中心機床編程131
5.3.1刀具交換指令131
5.3.2孔加工固定循環(huán)指令131
5.3.3極坐標（G15、G16）指令135
5.3.4坐標旋轉(zhuǎn)（G68、G69）加工指令138
5.3.5坐標鏡像加工指令139
5.3.6比例縮放指令編程（G50、G51）141
5.3.7綜合編程實例142
本章小結(jié)144
思考與練習題144
第6章CAD/CAM與高速切削技術(shù)148
6.1CAD/CAM技術(shù)簡介148
6.1.1CAD/CAM軟件分類148
6.1.2CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢149
6.2典型CAD/CAM軟件介紹150
6.2.1Mastercam 2017簡介150
6.2.2Mastercam 2017主要功能150
6.2.3Mastercam 2017工作界面151
6.2.4Mastercam 2017主要功能153
6.3典型零件CAD/CAM應(yīng)用實例156
6.3.1典型零件造型過程156
6.3.2典型零件生成刀路過程157
6.3.3實體仿真163
6.3.4典型零件后處理過程164
6.4高速切削技術(shù)165
6.4.1高速切削的定義165
6.4.2高速切削速度范圍165
6.4.3高速切削的發(fā)展與特點165
6.4.4高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用166
6.5高速切削加工技術(shù)系統(tǒng)及關(guān)鍵技術(shù)167
6.5.1高速切削加工技術(shù)系統(tǒng)167
6.5.2高速切削加工關(guān)鍵技術(shù)167
本章小結(jié)170
思考與練習題171
第7章數(shù)控車床操作實訓(xùn)174
7.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程174
7.2數(shù)控車床操作面板175
7.2.1數(shù)控車床組成175
7.2.2數(shù)控車床面板介紹176
7.3數(shù)控車床和系統(tǒng)日常維護及保養(yǎng)182
7.3.1數(shù)控車床日常維護及保養(yǎng)182
7.3.2數(shù)控系統(tǒng)日常維護及保養(yǎng)182
7.4數(shù)控車床對刀183
7.4.1數(shù)控車床基本操作183
7.4.2西門子802S/C數(shù)控車床對刀184
7.5典型零件的數(shù)控車削185
7.5.1簡單軸車削185
7.5.2槽加工及切斷187
7.5.3多階梯軸加工188
7.5.4普通三角形圓柱外螺紋加工190
7.5.5套類零件加工191
本章小結(jié)193
思考與練習題193
第8章數(shù)控銑床操作實訓(xùn)194
8.1數(shù)控銑床安全操作規(guī)程194
8.2數(shù)控銑床操作面板195
8.3數(shù)控銑床和系統(tǒng)日常維護及保養(yǎng)200
8.3.1數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)200
8.3.2數(shù)控系統(tǒng)日常維護及保養(yǎng)200
8.4數(shù)控銑刀和刀柄200
8.4.1認識數(shù)控銑刀200
8.4.2數(shù)控銑刀刀柄201
8.5數(shù)控銑床程序的輸入和編輯202
8.5.1數(shù)控程序的輸入202
8.5.2數(shù)控程序的編輯203
8.6數(shù)控銑床對刀204
8.6.1MDI(MDA)手動輸入操作204
8.6.2銑刀安裝204
8.6.3刀柄在數(shù)控銑床上的裝卸205
8.6.4數(shù)控銑床對刀方法205
8.7典型零件的數(shù)控銑削209
8.7.1平面銑削209
8.7.2外輪廓銑削210
8.7.3內(nèi)輪廓銑削212
8.7.4孔的加工214
本章小結(jié)215
思考與練習題215
第9章加工中心機床操作實訓(xùn)216
9.1加工中心刀庫操作實訓(xùn)216
9.1.1加工中心的自動換刀裝置216
9.1.2加工中心的換刀指令217
9.2加工中心操作面板218
9.2.1CRT/MDI數(shù)控面板218
9.2.2機床操作面板218
9.3加工中心基本操作實訓(xùn)222
9.3.1開機222
書單推薦
