第1章　什么是鉗工 1
1.1　鉗工的工作內(nèi)容與行業(yè)需要　 1
1.1.1　鉗工的工作內(nèi)容　 1
1.1.2　鉗工的行業(yè)需要　 6
1.2　鉗工技能鑒定及等級考核　 6
1.2.1　鉗工的技能鑒定　 6
1.2.2　鉗工的等級考核要求　 8
1.3　鉗工崗位職責(zé)及就業(yè)方向　 14
1.3.1　鉗工的崗位職責(zé)　 14
1.3.2　鉗工安全操作規(guī)程及注意事項　 15
1.3.3　鉗工的就業(yè)方向　 17
1.3.4　如何成為一個“好鉗工”　 17
1.4　鉗工作業(yè)準(zhǔn)備技巧與訣竅　 19
1.4.1　設(shè)備與器具的合理安置技巧　 19
1.4.2　鉗工操作的安全知識、技巧與訣竅　 19
1.4.3　鉗工作業(yè)中清理與洗滌的技巧與訣竅　 20

第2章　鉗工基礎(chǔ)知識 23
2.1　機械識圖基礎(chǔ)知識　 23
2.1.1　圖樣　 23
2.1.2　機件的表達(dá)方法　 30
2.2　機械圖樣的識讀 　 36
2.2.1　零件圖的識讀　 36
2.2.2　裝配圖的識讀　 42
2.3　技術(shù)測量基礎(chǔ)　 47
2.4　鉗工常用量具與量儀　 53
2.4.1　測量長度尺寸的常用計量器具　 53
2.4.2　測量角度的常用計量器具　 63
2.5　鉗工常用計量器具使用技能與技巧、訣竅與禁忌　 70
2.5.1　量塊的使用及注意事項　 70
2.5.2　游標(biāo)卡尺的使用及維護保養(yǎng)　 71
2.5.3　千分尺的使用及維護保養(yǎng)　 71
2.5.4　百分表的使用及維護保養(yǎng)　 73
2.5.5　水平儀的使用技巧與訣竅　 73

第3章　劃線 75
3.1　劃線概述　 75
3.1.1　劃線定義與特點　 75
3.1.2　劃線分類　 75
3.1.3　劃線工具及使用　 76
3.2　劃線基準(zhǔn)及其選擇　 81
3.3　劃線技能、技巧與實例　 83
3.3.1　劃線時找正和借料的技巧、訣竅與禁忌　 83
3.3.2　分度頭劃線技巧　 86
3.3.3　劃線前的準(zhǔn)備工作技巧　 88
3.3.4　劃線工作技巧與訣竅　 90
3.3.5　仿劃線、配劃線和樣板劃線的技巧與訣竅 　 95

第4章　鏨削、鋸削和銼削 97
4.1　鏨子和鏨削　 97
4.1.1　鏨子和錘子　 97
4.1.2　鏨削方法　 99
4.1.3　鏨削技巧、訣竅與禁忌　 100
4.2　手鋸和鋸削　 106
4.2.1　手鋸 　 106
4.2.2　鋸削姿勢　 108
4.2.3　鋸削操作方法　 108
4.2.4　鋸削技巧、訣竅與禁忌　 109
4.3　銼刀和銼削　 112
4.3.1　銼刀　 112
4.3.2　銼削姿勢　 116
4.3.3　銼削技巧、訣竅與禁忌 　 118

第5章　鉆床及鉆床夾具 122
5.1　鉆床　 122
5.1.1　臺式鉆床與手持式電鉆　 125
5.1.2　立式鉆床　 128
5.1.3　搖臂鉆床　 133
5.1.4　鉆床使用技能與操作技巧、訣竅與禁忌　 138
5.2　鉆床夾具　 149
5.2.1　鉆床夾具概述　 149
5.2.2　鉆床夾具結(jié)構(gòu)　 151
5.2.3　典型的鉆床夾具　 156

第6章　鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔 166
6.1　鉆頭及鉆孔　 166
6.1.1　鉆頭概述 　 166
6.1.2　麻花鉆　 166
6.1.3　裝夾鉆頭的工具　 169
6.1.4　工件的夾持　 171
6.1.5　一般工件的鉆孔方法　 172
6.1.6　鉆頭刃磨和修磨的技巧與訣竅　 172
6.1.7　鉆頭的裝拆技巧與訣竅　 176
6.1.8　特殊孔的鉆孔方法、技巧與訣竅　 177
6.1.9　鉆孔時的切削用量與刀具冷卻　 181
6.2　擴孔　 185
6.2.1　擴孔的應(yīng)用　 185
6.2.2　擴孔時切削用量的選擇　 186
6.2.3　用麻花鉆擴孔的訣竅與注意事項　 187
6.3　锪孔　 187
6.3.1　锪鉆的種類和特點　　 188
6.3.2　锪孔工作要點　 190
6.3.3　锪孔的訣竅與注意事項　 190
6.4　鉸孔　 191
6.4.1　鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點　 191
6.4.2　鉸孔方法　 193
6.4.3　鉸孔的技巧、訣竅與注意事項　 194

第7章　 攻螺紋和套螺紋 201
7.1　螺紋的基本知識　 201
7.1.1　螺紋的種類及應(yīng)用　 201
7.1.2　普通螺紋的主要參數(shù)　 202
7.1.3　螺紋的標(biāo)注方法和標(biāo)記示例　 203
7.2　攻螺紋　 207
7.2.1　攻螺紋的工具　 207
7.2.2　攻螺紋的方法　 213
7.2.3　絲錐的修磨技巧與訣竅　　 215
7.2.4　攻螺紋的技巧、訣竅與禁忌　 217
7.3　套螺紋　 221
7.3.1　套螺紋的工具　 221
7.3.2　套螺紋的方法　 222
7.3.3　套螺紋的技巧、訣竅與禁忌　 223
7.4　鉆孔、锪孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋實例　 226
7.5　螺紋加工時常見的問題及產(chǎn)生原因　 227

第8章　鉚接、粘接和焊接 228
8.1　鉚接　 228
8.1.1　鉚接概述　 228
8.1.2　鉚接工具及鉚釘　 230
8.1.3　鉚接工藝方法、技巧與訣竅　 233
8.1.4　鉚接工藝實例及鉚接的質(zhì)量分析　 236
8.2　粘接　 239
8.2.1　粘接的工藝特點　 　 239
8.2.2　膠黏劑的種類及選用　 240
8.2.3　常用膠黏劑的用途及選擇　 240
8.2.4　粘接工藝方法、技巧和訣竅　 243
8.3　焊接　 247
8.3.1　焊接概述　 247
8.3.2　錫焊工藝方法　 248
8.3.3　鑄鐵焊補技巧與訣竅　 249
8.3.4　有色金屬焊補技巧與訣竅　 255
8.3.5　鋼的焊補技巧與訣竅　 257

第9章　矯正、彎形和繞彈簧 259
9.1　矯正　 259
9.1.1　矯正概述 　 259
9.1.2　手工矯正工具　 260
9.1.3　手工矯正方法　 260
9.1.4　矯正工藝實例及技巧與訣竅　 261
9.2　彎形和繞彈簧　 266
9.2.1　彎形概述　 266
9.2.2　彎形工藝　 267
9.2.3　彎曲工件展開長度的計算　 270
9.2.4　彈簧的繞制　 271
9.2.5　彎形工藝實例、技巧及訣竅　 272
9.2.6　繞制彈簧操作方法、技巧與訣竅　 276

第10章　刮削和研磨 280
10.1　刮削概述　 280
10.1.1　刮削及其應(yīng)用　 280
10.1.2　刮削工具與顯示劑　 281
10.2　刮削方法　 286
10.2.1　平面刮削　 287
10.2.2　曲面刮削　 289
10.2.3　刮削精度的檢查　 290
10.3　刮削技巧、訣竅與禁忌　 291
10.3.1　刮刀的刃磨技巧、訣竅與禁忌　 291
10.3.2　刮削技能、技巧與訣竅　 294
10.3.3　刮削實例　 300
10.4　研磨與研磨劑　 305
10.4.1　研磨概述　 305
10.4.2　研具材料與研磨劑　 306
10.5　研磨方法　 310
10.5.1　手工研磨的運動軌跡　 310
10.5.2　研磨平面　 310
10.5.3　研磨圓柱面　 311
10.5.4　研磨圓錐面　 312
10.5.5　研磨閥門密封線　 312
10.5.6　研磨場地條件　 313
10.6　研磨技巧、訣竅與禁忌　 314
10.6.1　研磨平面的技能、技巧、訣竅與禁忌　 314
10.6.2　研磨圓柱體、鋼球工件的技巧與訣竅 　 315
10.6.3　研磨實例　 317

第11章　機械裝配調(diào)整及修理 322
11.1　裝配概述　 322
11.1.1　裝配工藝過程　 322
11.1.2　裝配方法　 323
11.1.3　裝配工作要點　 324
11.2　裝配中的調(diào)整　 325
11.2.1　調(diào)整程序　 325
11.2.2　調(diào)整基準(zhǔn)的選擇　 326
11.2.3　調(diào)整方法　 326
11.3　固定連接件的裝配　 326
11.3.1　螺紋連接工藝　 326
11.3.2　鍵連接工藝　 329
11.3.3　銷連接工藝　 330
11.3.4　過盈連接工藝　 331
11.3.5　管道連接工藝　 332
11.4　傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整　 334
11.4.1　帶傳動機構(gòu)的裝配工藝　 335
11.4.2　鏈傳動機構(gòu)的裝配工藝　 336
11.4.3　齒輪傳動機構(gòu)的裝配工藝　 338
11.4.4　螺旋傳動機構(gòu)的裝配　 342
11.4.5　蝸桿傳動機構(gòu)的裝配工藝　 344
11.5　軸承和軸組的裝配　 345
11.5.1　滑動軸承的裝配工藝　 345
11.5.2　滾動軸承的裝配工藝　 348
11.5.3　軸組裝配工藝　 351
11.6　裝配和修理技能與技巧、訣竅與禁忌　 352
11.6.1　螺紋連接的裝配技巧、訣竅與禁忌　 352
11.6.2　鍵連接的裝配技巧、訣竅與禁忌　 358
11.6.3　銷連接的裝配技巧、訣竅與禁忌　 365
11.6.4　過盈連接的裝配技巧、訣竅與禁忌　 368
11.6.5　管道連接的裝配技巧、訣竅與禁忌　 375
11.6.6　V帶傳動機構(gòu)的裝配技巧、訣竅與禁忌　 378
11.6.7　鏈傳動裝配技巧、訣竅與禁忌　 387
11.6.8　絲杠螺母傳動機構(gòu)裝配技巧、訣竅與禁忌　 392
11.6.9　滑動軸承裝配技巧、訣竅與禁忌 　 395
11.6.10　滾動軸承的裝配技巧、訣竅與禁忌　 401

第12章　模具的裝配與調(diào)試 409
12.1　模具裝配概述　 409
12.1.1　裝配工藝及質(zhì)量控制　 409
12.1.2　模具裝配要求與檢驗標(biāo)準(zhǔn)　 416
12.2　沖壓模具的裝配 　 418
12.2.1　沖壓模具總裝精度要求　 418
12.2.2　各類沖壓模具裝配的特點　 419
12.2.3　沖模零部件裝配的技巧與訣竅　 423
12.2.4　沖壓模具裝配實例、技巧與訣竅　 454
12.3　沖壓模具的試模技巧與訣竅　 462
12.3.1　沖模試沖與調(diào)整的目的　 462
12.3.2　沖裁模的調(diào)整要點、技巧與訣竅　 463
12.3.3　彎曲模的調(diào)整與試沖技巧與訣竅　 464
12.3.4　拉深模的調(diào)整與試沖技巧與訣竅　 464
12.4　壓鑄模具的裝配與調(diào)試　 466
12.4.1　壓鑄模具外形和安裝部位的技術(shù)要求　 466
12.4.2　壓鑄模具總體裝配精度的技術(shù)要求　 467
12.4.3　壓鑄模具結(jié)構(gòu)零件的公差與配合　 468
12.4.4　壓鑄模具的試模　 469
12.5　塑料模具的裝配　 476
12.5.1　塑料模具的裝配內(nèi)容與技術(shù)要求　 476
12.5.2　塑料模具裝配工藝過程　 479
12.5.3　各類塑料模具的裝配特點　 480
12.6　塑料模具的調(diào)試 　 490
12.6.1　模具調(diào)試前的檢驗與準(zhǔn)備　 490
12.6.2　注射模具的試模過程與注意事項　 491
12.6.3　壓縮模具的試模過程及注意事項　 493
12.6.4　擠出模具的試模過程與注意事項　 495
12.6.5　吹塑模具的加工與試�！� 496

第13章　機床液壓系統(tǒng)的清洗、安裝調(diào)試與維護保養(yǎng) 498
13.1　液壓傳動概述　 498
13.1.1　液壓傳動基礎(chǔ)　 498
13.1.2　液壓傳動的特點及應(yīng)用　 500
13.2　機床液壓系統(tǒng)的安裝　 501
13.2.1　安裝前的準(zhǔn)備工作　 502
13.2.2　液壓元件、管路的安裝　 502
13.3　機床液壓系統(tǒng)的清洗　 509
13.3.1　液壓元件的清洗　 509
13.3.2　液壓系統(tǒng)的清洗　 510
13.3.3　液壓系統(tǒng)的清潔度要求　 513
13.4　機床液壓系統(tǒng)的調(diào)試　 513
13.4.1　液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作　 513
13.4.2　液壓系統(tǒng)試車　 517
13.5　機床液壓系統(tǒng)常見故障分析　 518
13.5.1　機床液壓系統(tǒng)常見故障及其產(chǎn)生原因　 519
13.5.2　機床液壓系統(tǒng)故障的特點　 519
13.5.3　液壓系統(tǒng)故障排除前的準(zhǔn)備工作　 520
13.5.4　液壓系統(tǒng)常見故障的分析方法　 521
13.5.5　處理液壓系統(tǒng)故障的步驟與方法　 522
13.6　查找液壓系統(tǒng)故障的方法、技巧與訣竅　 523
13.6.1　根據(jù)液壓系統(tǒng)圖查找 　 524
13.6.2　利用動作循環(huán)表查找　 525
13.6.3　利用因果圖查找　 525
13.6.4　通過濾油器查找　 527
13.6.5　利用試驗查找　 527
13.6.6　利用感官查找　 529
13.6.7　應(yīng)用鐵譜分析技術(shù)查找　 530
13.6.8　區(qū)域分析與綜合分析查找　 530
13.6.9　利用間接檢測查找　 530
13.6.10　利用檢測儀表查找　 531
13.6.11　利用設(shè)備的自診斷功能查找　 531
13.6.12　利用在線監(jiān)測檢修測試器查找　 531
13.7　機床液壓系統(tǒng)故障分析的基本原則　 533
13.7.1　方向控制系統(tǒng)故障分析的基本原則　 533
13.7.2　壓力控制系統(tǒng)故障分析的基本原則　 533
13.7.3　速度控制系統(tǒng)故障分析的基本原則　 534
13.8　機床液壓系統(tǒng)常見故障排除　 535
13.8.1　振動和噪聲產(chǎn)生的原因及排除方法　 535
13.8.2　爬行產(chǎn)生的原因及排除方法　 536
13.8.3　泄漏產(chǎn)生的原因及排除方法　 540
13.8.4　油溫過高的原因及降溫措施　 543
13.8.5　液壓沖擊的原因及排除方法　 545
13.8.6　機床液壓系統(tǒng)其他故障排除　 546
13.9　機床液壓設(shè)備的維護和保養(yǎng)　 548
13.9.1　液壓系統(tǒng)使用注意事項與禁忌　 548
13.9.2　液壓設(shè)備的日常檢查　 549
13.9.3　液壓系統(tǒng)的檢修　 553
13.9.4　液壓設(shè)備的維護和保養(yǎng)　 556

第14章　典型機床的安裝與調(diào)試 569
14.1　機床的安裝調(diào)試概述　 569
14.1.1　機床地基的基本要求　 569
14.1.2　機床安裝基礎(chǔ)要求　 571
14.1.3　機床安裝調(diào)試的準(zhǔn)備工作　 576
14.1.4　機床安裝調(diào)試的配合與組織工作　 577
14.2　普通機床的安裝與調(diào)試　 579
14.2.1　CA6140型臥式車床的安裝與調(diào)試　 579
14.2.2　Z3040型搖臂鉆床的安裝與調(diào)試　 594
14.2.3　M1432A型萬能外圓磨床的安裝與調(diào)試　 597
14.2.4　X6132型臥式萬能升降臺銑床的安裝與調(diào)試　 606
14.2.5　TP619型臥式鏜床的安裝與調(diào)試　 612
14.2.6　M7140型平面磨床的安裝與調(diào)試　 616
14.2.7　Y38-1型滾齒機的安裝與調(diào)試　 619
14.2.8　B2012A型龍門刨床的安裝與調(diào)試　 632
14.3　數(shù)控機床的檢測、調(diào)試與驗收　 641
14.3.1　數(shù)控機床的檢測　 641
14.3.2　數(shù)控機床的調(diào)試與驗收　 649

第15章　機床電氣維修技術(shù) 654
15.1　機床電氣維修的工具與儀表　 654
15.1.1　常用電工工具和量具　 654
15.1.2　維修電工常用測量器具與儀表的使用　 655
15.2　機床電氣故障的檢查與診斷方法　 665
15.2.1　直觀法　 665
15.2.2　測量電壓法　 669
15.2.3　測量電阻法　 674
15.2.4　對比法、置換元件法、逐步開路法　 676
15.2.5　強迫閉合法　 677
15.2.6　短接法　 679
15.3　機床電氣維修的方法和步驟　 682
15.3.1　機床電氣維修的常用方法　 682
15.3.2　機床電氣維修的步驟　 683
15.4　機床電氣設(shè)備的維護和保養(yǎng)　 687
15.4.1　鉆床電氣維護保養(yǎng)　 687
15.4.2　車床電氣維護保養(yǎng)　 688
15.4.3　銑床電氣維護保養(yǎng)　 689
15.4.4　磨床電氣維護保養(yǎng)　 691
15.4.5　鏜床電氣維護保養(yǎng)　 692
15.5　數(shù)控機床電氣維修　 693
15.5.1　數(shù)控機床電氣系統(tǒng)概述　 693
15.5.2　數(shù)控機床電氣原理圖分析方法與步驟 　 695
15.5.3　數(shù)控機床的正確使用和合理維護　 696
15.5.4　數(shù)控機床故障維修　 701

第16章　機床的合理使用與維護保養(yǎng) 703
16.1　機床的合理使用　 703
16.1.1　機床設(shè)備使用規(guī)程　 703
16.1.2　機床安全隱患排查及防護裝置　 706
16.1.3　數(shù)控機床的合理使用　 709
16.2　數(shù)控機床的維護和修理　 714
16.2.1　數(shù)控機床維護保養(yǎng)的重要性　 714
16.2.2　數(shù)控機床機械部件的維護　 716
16.2.3　直流伺服電動機的維護　 718
16.2.4　位置檢測元件的維護　 719
16.3　機床的維護和保養(yǎng)　 720
16.3.1　機床的日常檢查與維護　 720
16.3.2　機床的定期維護　 727
16.3.3　數(shù)控機床的日常維護與點檢　 728
16.3.4　機床的一級保養(yǎng)　 737

附　錄　鉗工技能鑒定考核試題庫 751

參考文獻 752