前言
第1章工程材料基礎(chǔ)1
1.1工程材料的性能2
1.1.1金屬材料的力學(xué)性能2
1.1.2金屬材料的物理性能和化學(xué)性能9
1.1.3金屬材料的工藝性能10
1.1.4非金屬材料的性能11
1.2常用工程材料13
1.2.1工業(yè)用鋼13
1.2.2鑄鐵與鑄鋼18
1.2.3有色金屬及其合金20
1.2.4 其他工程材料23
1.3工程材料的熱處理24
1.3.1鋼的普通熱處理25
1.3.2鋼的表面熱處理工藝27
1.4機(jī)械零件常用工程材料的選用29
1.4.1機(jī)械零件選材的原則29
1.4.2典型零件選材實(shí)例31
復(fù)習(xí)思考題32
第2章鑄造成形34
2.1液態(tài)成形理論基礎(chǔ)34
2.1.1金屬的凝固34
2.1.2金屬與合金的鑄造性能36
2.1.3鑄造性能對(duì)鑄件質(zhì)量的影響40
2.2砂型鑄造方法45
2.2.1手工造型46
2.2.2機(jī)器造型47
2.2.3造型生產(chǎn)線簡(jiǎn)介48
2.3特種鑄造方法49
2.3.1熔模鑄造49
2.3.2金屬型鑄造50
2.3.3壓力鑄造51
2.3.4低壓鑄造52
2.3.5離心鑄造53
2.3.6擠壓鑄造53
2.3.7實(shí)型鑄造55
2.4鑄造工藝設(shè)計(jì)55
2.4.1鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容55
2.4.2鑄造工藝實(shí)例59
2.5鑄件結(jié)構(gòu)工藝性61
2.5.1鑄造合金性能的影響61
2.5.2鑄造工藝的影響62
2.5.3鑄造方法的影響64
2.6鑄造成形新發(fā)展65
2.6.1凝固理論推動(dòng)鑄造的新發(fā)展65
2.6.2造型技術(shù)的新發(fā)展66
2.6.3計(jì)算機(jī)技術(shù)推動(dòng)鑄造的新發(fā)展67
復(fù)習(xí)思考題68
目錄機(jī)械制造基礎(chǔ)第2版第3章塑性成形69
3.1塑性成形理論基礎(chǔ)70
3.1.1塑性成形的實(shí)質(zhì)70
3.1.2冷變形強(qiáng)化與再結(jié)晶73
3.1.3鍛造比與鍛造流線74
3.1.4塑性成形基本規(guī)律75
3.1.5金屬的鍛造性能76
3.2塑性成形方法78
3.2.1鍛造78
3.2.2板料沖壓84
3.2.3其他塑性加工方法91
3.3塑性成形工藝設(shè)計(jì)94
3.3.1自由鍛工藝規(guī)程的制訂94
3.3.2自由鍛工藝規(guī)程實(shí)例95
3.3.3模鍛工藝規(guī)程的制訂96
3.4塑性加工方法的結(jié)構(gòu)工藝性99
3.4.1自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性99
3.4.2模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性101
3.4.3板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性101
3.5塑性成形新發(fā)展103
復(fù)習(xí)思考題104
第4章焊接技術(shù)106
4.1焊接成形理論基礎(chǔ)107
4.1.1熔化焊的冶金過(guò)程107
4.1.2金屬的焊接性能111
4.1.3焊接應(yīng)力和變形112
4.1.4焊接缺陷及預(yù)防措施115
4.1.5焊接缺陷的檢查116
4.2焊接方法117
4.2.1熔化焊117
4.2.2壓焊127
4.2.3釬焊131
4.3焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)132
4.3.1焊接材料132
4.3.2焊件材料134
4.3.3焊接接頭工藝137
4.3.4焊接方法的選擇142
4.3.5焊接參數(shù)的選擇143
4.3.6焊接實(shí)例143
4.4焊接技術(shù)新發(fā)展144
復(fù)習(xí)思考題146
第5章粉末冶金成形147
5.1粉末冶金基礎(chǔ)147
5.1.1粉末性能和制備148
5.1.2粉末的成形150
5.1.3燒結(jié)152
5.1.4后處理153
5.2粉末冶金模具154
5.3常用粉末冶金材料156
5.3.1硬質(zhì)合金156
5.3.2含油軸承材料158
5.3.3鐵基結(jié)構(gòu)材料159
5.4粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性159
5.5粉末冶金技術(shù)的新發(fā)展161
5.5.1粉末制備161
5.5.2成形162
5.5.3燒結(jié)163
復(fù)習(xí)思考題164
第6章材料表面技術(shù)165
6.1材料表面技術(shù)理論基礎(chǔ)166
6.1.1固體材料的表面特性166
6.1.2材料表面磨損基礎(chǔ)168
6.1.3材料表面腐蝕基礎(chǔ)170
6.2熱噴涂技術(shù)172
6.2.1熱噴涂原理172
6.2.2熱噴涂的種類和特點(diǎn)173
6.2.3熱噴涂預(yù)處理173
6.2.4熱噴涂材料174
6.2.5熱噴涂技術(shù)及應(yīng)用174
6.3表面改性技術(shù)178
6.3.1金屬表面形變強(qiáng)化178
6.3.2金屬表面相變熱處理179
6.3.3金屬表面化學(xué)熱處理181
6.3.4激光表面改性技術(shù)186
6.3.5電子束表面處理技術(shù)192
6.4氣相沉積技術(shù)193
6.4.1物理氣相沉積194
6.4.2化學(xué)氣相沉積201
復(fù)習(xí)思考題203
第7章切削加工成形205
7.1切削加工基礎(chǔ)知識(shí)205
7.1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素205
7.1.2切削刀具208
7.1.3切削過(guò)程214
7.2常規(guī)切削加工方法220
7.2.1外圓面的加工220
7.2.2孔的加工222
7.2.3平面的加工227
7.2.4成形表面的加工230
7.2.5螺紋的加工233
7.2.6齒輪齒形的加工236
7.3切削加工工藝基礎(chǔ)241
7.3.1生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程241
7.3.2零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂244
7.3.3典型零件的工藝過(guò)程實(shí)例251
7.4切削加工件的結(jié)構(gòu)工藝性258
7.4.1結(jié)構(gòu)工藝性的設(shè)計(jì)原則258
7.4.2改善結(jié)構(gòu)工藝性示例259
復(fù)習(xí)思考題264
第8章特種加工265
8.1特種加工概述265
8.1.1特種加工的產(chǎn)生和發(fā)展265
8.1.2特種加工對(duì)機(jī)械制造工藝技術(shù)的影響266
8.2特種加工方法266
8.2.1電火花加工267
8.2.2電火花線切割加工268
8.2.3電解加工269
8.2.4超聲加工270
8.2.5激光加工272
8.2.6電子束和離子束加工273
復(fù)習(xí)思考題275
第9章其他先進(jìn)制造技術(shù)276
9.1引言276
9.2超高速加工技術(shù)276
9.2.1高速主軸單元277
9.2.2高速進(jìn)給系統(tǒng)277
9.2.3超高速加工的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域278
9.3超精密加工技術(shù)278
9.3.1概述278
9.3.2超精密加工的主要方法279
9.3.3超精密加工機(jī)床280
9.3.4超精密加工的測(cè)控技術(shù)280
9.3.5超精密加工的環(huán)境控制280
9.4快速成形技術(shù)281
9.4.1概述281
9.4.2立體印刷(SL)282
9.4.3分層實(shí)體制造(LOM)282
9.4.4選擇性激光燒結(jié)(SLS)283
9.4.5熔融沉積成形(FDM)284
9.4.6快速成形技術(shù)的應(yīng)用284
9.5先進(jìn)制造工藝發(fā)展趨勢(shì)286
復(fù)習(xí)思考題288
第10章加工方法選擇289
10.1機(jī)械零件毛坯的選擇原則289
10.1.1滿足使用要求289
10.1.2滿足經(jīng)濟(jì)性要求290
10.1.3考慮實(shí)際生產(chǎn)條件290
10.2機(jī)械加工方法的選擇原則290
10.2.1根據(jù)表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值選擇291
10.2.2根據(jù)表面所在零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小選擇291
10.2.3根據(jù)零件熱處理狀況選擇292
10.2.4根據(jù)零件材料的性能選擇293
10.2.5根據(jù)零件的批量選擇293
10.3各類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其制造方法比較293
10.3.1軸桿類零件293
10.3.2盤套類零件294
10.3.3箱體機(jī)架類零件295
復(fù)習(xí)思考題295
參考文獻(xiàn)296