總序
前言
項目1 認識數(shù)控銑床
1.1 提出問題
1.2 所需要的知識
1.2.1 數(shù)控銑床概述
1.2.2 數(shù)控銑床的功能及加工對象
1.2.3 數(shù)控銑床(加工中心)的分類
1.2.4 數(shù)控銑床電氣部分組成
1.2.5 數(shù)控銑床機械部分組成
1.3 CDIO項目
思考與作業(yè)
項目2 平面類零件加工
2.1 提出問題
2.2 所需知識
2.2.1 數(shù)控銑削編程的作用與目的
2.2.2 數(shù)控銑削編程的步驟
2.2.3 加工程序的結構
2.2.4 程序段格式和組成
2.2.5 機床坐標軸
2.2.6 機床原點與參考點
2.2.7 設定工件坐標系(G92)
2.2.8 絕對值和增量值編程(G90和G91)
2.2.9 快速定位(G00)
2.2.10 直線插補(G01)
2.3 CDIO項目
思考與作業(yè)
項目3 溝槽類零件加工
3.1 提出問題
3.2 所需知識
3.2.1 數(shù)控銑削加工工藝性分析
3.2.2 加工工序的劃分
3.2.3 加工工序的安排
3.2.4 工件裝夾方式的確定
3.2.5 加工刀具的選擇
3.2.6 平面選擇指令(G17、G18、G19)
3.2.7 圓弧插補(G02、G03)
3.2.8 暫停(G04)
3.2.9 精確停止(G09)及精確停止方式(G61)
3.2.10 米制輸入指令(G21)和英制輸入指令(G20)
3.3 CDIO項目
思考與作業(yè)
項目4 內(nèi)外輪廓類零件加工
4.1 提出問題
4.2 所需知識
4.2.1 加工路線的確定
4.2.2 對刀點與換刀點的確定
4.2.3 切削用量的確定
4.2.4 參考點相關指令(G27、G28、G29、G30)
4.2.5 刀具半徑補償功能
4.2.6 拐角偏移圓弧插補指令(G39)
4.2.7 機床坐標系選擇指令(G53)
4.2.8 加工坐標系選擇指令(G54～G59)
4.3 CDIO項目
思考與作業(yè)
項目5 旋轉(zhuǎn)、縮放零件加工
5.1 提出問題
5.2 所需知識
5.2.1 子程序調(diào)用
5.2.2 坐標系旋轉(zhuǎn)功能(G68、G69)
5.2.3 比例及鏡像功能(G50、G51)
5.3 CDIO項目
思考與作業(yè)
項目6 孔系零件加工
6.1 提出問題
6.2 所需知識
6.2.1 孔的種類
6.2.2 圓柱孔的技術要求
6.2.3 孔加工刀具
6.2.4 刀具長度補償功能(G43、G44、G49)
6.2.5 固定循環(huán)動作
6.2.6 具體固定循環(huán)指令
6.3 CDIO項目
思考與作業(yè)
項目7 用戶宏程序的應用
7.1 提出問題
7.2 所需知識
7.2.1 變量
7.2.2 算術和邏輯運算
7.2.3 宏程序語句和NC語句
7.2.4 轉(zhuǎn)移和循環(huán)
7.2.5 宏程序調(diào)用
7.2.6 用戶宏程序的存儲
7.2.7 宏程序的限制
7.3 CDIO項目
思考與作業(yè)
項目8 自動編程加工
8.1 提出問題
8.2 所需知識
8.2.1 自動編程的主要特點
8.2.2 自動編程系統(tǒng)的內(nèi)容和操作步驟
8.2.3 典型自動編程軟件介紹
8.3 CDIO項目
思考與作業(yè)
項目9 CDIO二級項目
9.1 提出問題
9.2 CDIO項目
參考文獻