本書根據(jù)近年來編者取得的研究成果和工程應(yīng)用實踐，匯總國內(nèi)外資料，對現(xiàn)代煤氣化裝置用耐火材料的種類、性質(zhì)、性能、工程應(yīng)用及發(fā)展趨勢等進行了較為系統(tǒng)全面的介紹。同時基于煤氣化的原料特征和氣化裝置耐火材料使用的共性，按水煤漿氣化、粉煤氣化、碎煤加壓氣化等不同氣化裝置用耐火材料進行分類介紹，還對煤氣化裝置用耐火材料的工程設(shè)計原則以及施工方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)等進行了規(guī)范。并附上了煤氣化裝置上耐火材料工程應(yīng)用的典型案例，以方便工程技術(shù)人員參考，同時也可為污泥氣化、生物質(zhì)氣化等用耐火材料的選擇提供借鑒。
本書可供從事煤氣化裝置用耐火材料研究、生產(chǎn)和應(yīng)用的工程技術(shù)人員以及從事煤氣化裝置設(shè)計和使用的工程技術(shù)人員參考。
第1章煤氣化技術(shù)及裝置 / 001
1.1煤氣化技術(shù)的歷史、發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 / 001
1.1.1煤氣化背景 / 001
1.1.2煤氣化技術(shù)基本原理 / 002
1.1.3煤氣化技術(shù)發(fā)展進程 / 003
1.1.4煤氣化技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 / 005
1.2現(xiàn)代煤氣化裝置 / 008
1.2.1水煤漿氣化裝置 / 008
1.2.2粉煤氣化裝置 / 011
1.2.3碎煤氣化裝置 / 018
1.3煤氣化裝置中耐火材料 / 023
1.3.1煤氣化裝置中耐火材料的服役環(huán)境 / 023
1.3.2煤氣化裝置中耐火材料的主要損毀形式 / 024
1.3.3耐火材料對煤氣化裝置運行的影響 / 029
參考文獻 / 029
第2章耐火材料的分類、基本性能及評價方法 / 031
2.1耐火材料的分類 / 031
2.1.1我國常用耐火材料的分類方法 / 031
2.1.2致密定形耐火材料的分類 / 034
2.1.3不定形耐火材料的分類 / 035
2.2耐火材料的化學(xué)與礦物組成 / 036
2.2.1耐火材料的化學(xué)組成 / 036
2.2.2耐火材料的礦物組成 / 037
2.3耐火材料性能的劃分 / 038
2.4耐火材料的結(jié)構(gòu)性能 / 039
2.4.1氣孔率 / 040
2.4.2吸水率 / 041
2.4.3體積密度 / 041
2.4.4真密度 / 044
2.4.5透氣性 / 044
2.4.6氣孔孔徑分布 / 045
2.5耐火材料的熱學(xué)性能和電學(xué)性能 / 046
2.5.1熱容 / 046
2.5.2熱導(dǎo)率（導(dǎo)熱系數(shù)） / 048
2.5.3溫度傳導(dǎo)性 / 049
2.5.4熱膨脹性 / 050
2.5.5導(dǎo)電性 / 052
2.6耐火材料的力學(xué)性能 / 053
2.6.1耐壓強度 / 053
2.6.2抗折強度 / 055
2.6.3抗拉強度 / 057
2.6.4高溫扭轉(zhuǎn)強度 / 057
2.6.5彈性模量 / 058
2.6.6耐磨性 / 058
2.7耐火材料的使用性能 / 059
2.7.1耐火度 / 059
2.7.2荷重軟化溫度 / 061
2.7.3高溫體積穩(wěn)定性 / 063
2.7.4高溫蠕變性 / 065
2.7.5抗熱震性 / 066
2.7.6抗侵蝕性 / 067
2.7.7抗氧化性 / 071
2.7.8抗水化性 / 072
2.7.9耐真空性 / 073
2.8基于煤氣化工況條件的耐火材料特種評價方法 / 073
2.8.1改進靜態(tài)坩堝法 / 073
2.8.2改進回轉(zhuǎn)抗渣法 / 075
2.8.3改進旋轉(zhuǎn)抗渣法 / 078
2.8.4熔渣沖刷法 / 079
2.9耐火材料生產(chǎn)工藝 / 082
2.9.1耐火原料 / 082
2.9.2定形耐火材料生產(chǎn)工藝 / 083
2.9.3不定形耐火材料生產(chǎn)工藝 / 093
參考文獻 / 094
第3章水煤漿氣化裝置用耐火材料 / 096
3.1概述 / 096
3.2高鉻耐火制品 / 098
3.2.1高鉻耐火制品的研發(fā)歷程 / 098
3.2.2高鉻耐火制品的組成、性質(zhì)及顯微結(jié)構(gòu) / 103
3.2.3高鉻耐火制品的原料及制備工藝 / 110
3.2.4高鉻耐火制品的性能調(diào)控技術(shù) / 114
3.3鉻剛玉磚及澆注料 / 118
3.3.1鉻剛玉磚的組成、性質(zhì)及顯微結(jié)構(gòu) / 118
3.3.2鉻剛玉磚的原料及制備工藝 / 124
3.3.3鉻剛玉磚的性能調(diào)控技術(shù) / 126
3.3.4鉻剛玉耐火澆注料 / 127
3.4隔熱耐火制品及澆注料 / 129
3.4.1氧化鋁空心球及其制品 / 130
3.4.2輕質(zhì)高鋁制品 / 133
3.4.3輕質(zhì)莫來石制品 / 134
3.4.4隔熱耐火澆注料 / 135
3.5耐火泥漿 / 136
參考文獻 / 139
第4章粉煤氣化裝置用耐火材料 / 141
4.1概述 / 141
4.2碳化硅-剛玉復(fù)合耐火搗打料 / 142
4.2.1碳化硅-剛玉復(fù)合耐火搗打料的組成、性質(zhì)及顯微結(jié)構(gòu) / 143
4.2.2碳化硅-剛玉復(fù)合耐火搗打料的原料及添加劑 / 146
4.2.3碳化硅-剛玉復(fù)合耐火搗打料的施工性能 / 149
4.2.4碳化硅-剛玉復(fù)合耐火搗打料導(dǎo)熱性能調(diào)控技術(shù) / 150
4.3配套耐火材料 / 152
4.3.1高強耐磨剛玉料 / 152
4.3.2碳化硅澆注料 / 154
4.3.3輕質(zhì)高強剛玉澆注料 / 155
4.3.4爐殼耐火材料 / 156
4.4發(fā)展趨勢 / 157
參考文獻 / 158
第5章碎煤加壓氣化裝置用耐火材料 / 159
5.1概述 / 159
5.1.1魯奇爐的發(fā)展階段 / 159
5.1.2BGL熔渣氣化爐的技術(shù)優(yōu)勢 / 159
5.1.3BGL氣化爐的應(yīng)用現(xiàn)狀 / 160
5.1.4碎煤加壓氣化爐用耐火材料 / 160
5.2碳化硅基復(fù)合耐火制品 / 161
5.2.1碳化硅基復(fù)合耐火制品的種類、組成、性質(zhì)及用途 / 161
5.2.2碳化硅基復(fù)合耐火制品的原料及制備工藝 / 169
5.2.3碳化硅基復(fù)合耐火制品的使用性能 / 172
5.2.4碳化硅基復(fù)合耐火制品的性能調(diào)控技術(shù) / 181
5.3高純剛玉耐火制品 / 189
5.3.1高純剛玉耐火制品組成、性質(zhì)及顯微結(jié)構(gòu) / 189
5.3.2高純剛玉耐火制品的原料及制備工藝 / 192
5.3.3高純剛玉耐火制品的耐磨性 / 196
5.3.4高純剛玉耐火制品的性能調(diào)控技術(shù) / 201
5.4發(fā)展趨勢 / 202
參考文獻 / 203
第6章煤氣化裝置耐火材料的工程設(shè)計及施工 / 205
6.1耐火材料的爐襯優(yōu)化配置 / 205
6.1.1煤氣化裝置爐襯耐火材料的配置原則 / 205
6.1.2計算機模擬在耐火材料爐襯設(shè)計中的應(yīng)用 / 208
6.2耐火材料施工技術(shù) / 219
6.2.1煤氣化裝置的施工方法和流程 / 219
6.2.2耐火材料主要施工設(shè)備 / 222
6.2.3施工注意事項 / 225
6.2.4施工驗收標(biāo)準(zhǔn) / 231
參考文獻 / 233
第7章典型煤氣化裝置工程應(yīng)用實例 / 234
7.1GE氣化裝置 / 234
7.1.1GE氣化爐耐火材料的配置 / 234
7.1.2GE氣化爐耐火材料的施工 / 237
7.1.3GE氣化爐烘爐及開爐 / 248
7.1.4GE氣化爐耐火材料的檢修與更換 / 252
7.2OMB氣化裝置 / 254
7.2.1OMB氣化爐耐火材料的配置 / 255
7.2.2OMB氣化爐耐火材料的施工 / 258
7.2.3OMB氣化爐烘爐及開爐 / 264
7.2.4OMB氣化爐耐火材料的檢修與更換 / 267
7.3HT-L氣化裝置 / 270
7.3.1HT-L氣化爐耐火材料的配置 / 270
7.3.2HT-L氣化爐耐火材料的施工 / 270
7.3.3HT-L氣化爐烘爐及開爐養(yǎng)護 / 275
7.3.4HT-L氣化爐耐火材料的日常維修及局部更換 / 277
7.4BGL氣化裝置 / 279
7.4.1BGL氣化爐耐火材料的配置 / 279
7.4.2BGL氣化爐耐火材料的施工 / 281
7.4.3BGL氣化爐烘爐及開爐 / 285
7.4.4BGL氣化爐耐火材料檢修與更換 / 287
參考文獻 / 288
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