第1章模具企業(yè)的質(zhì)量管理體系001
1.1國內(nèi)模具企業(yè)現(xiàn)狀 002
1.1.1同國外相比還有不小差距002
1.1.2中國與德國模具行業(yè)現(xiàn)狀比較003
1.1.3工藝和加工精度仍落后于先進國家006
1.1.4企業(yè)管理水平落后006
1.1.5模具行業(yè)人才缺乏006
1.1.6信息化和軟件應用程度不高007
1.1.7標準件生產(chǎn)供應滯后007
1.2新時代工廠規(guī)劃的思維與成果007
1.3質(zhì)量管理的理念 009
1.3.1產(chǎn)品質(zhì)量的定義009
1.3.2質(zhì)量體系的定義010
1.3.3質(zhì)量管理的定義012
1.4模具企業(yè)的質(zhì)量方針和目標012
1.4.1建立質(zhì)量方針的目的和作用012
1.4.2質(zhì)量方針要求012
1.4.3質(zhì)量方針及其內(nèi)涵012
1.4.4質(zhì)量目標013
1.5模具質(zhì)量保證實施過程 013
1.5.1模具質(zhì)量保證實施的輸入依據(jù)013
1.5.2模具質(zhì)量保證實施的輸出結果013
1.6質(zhì)量管理體系構成014
1.6.1質(zhì)量管理體系內(nèi)容與要素014
1.6.2規(guī)章制度的保證體系014
1.6.3質(zhì)量標準的保證體系014
1.6.4資源配置的保證體系015
1.6.5持續(xù)改進活動的保證體系015
1.7模具質(zhì)量控制體系015
1.7.1質(zhì)量控制操作過程015
1.7.2質(zhì)量控制管理流程PDCA法016
1.7.3統(tǒng)計工具應用原理017
1.7.4常用的質(zhì)量改善工具018
1.8模具企業(yè)的管理特點018
1.9模具企業(yè)的組織框架與管理問題019
1.9.1模具企業(yè)的組織框架019
1.9.2質(zhì)量管理組織框架020
1.9.3模具企業(yè)常見的管理問題020
1.10模具企業(yè)質(zhì)量管理體系的成熟度021
1.11建立模具企業(yè)標準體系022
1.11.1企業(yè)標準化的基本概念023
1.11.2標準化在企業(yè)的地位和作用023
1.11.3標準體系制訂原則和要求024
1.11.4模具企業(yè)標準體系024
1.12企業(yè)質(zhì)量技術保證能力基本情況調(diào)查026
1.13模具企業(yè)職能部門工作職責030
1.13.1營銷部門工作職責030
1.13.2技術部門工作職責030
1.13.3項目管理工作職責031
1.13.4生產(chǎn)部門工作職責031
1.13.5采購部門工作職責032
1.13.6質(zhì)量部門工作職責032
1.13.7財務部門工作職責033
1.13.8人力資源部門工作職責033

第2章模具項目管理035
2.1項目管理基本知識036
2.1.1項目的定義036
2.1.2模具項目的特征與共性036
2.1.3模具設計與制造的特殊性036
2.1.4模具項目工作結構037
2.2模具項目的合同管理037
2.2.1模具合同的評審目的037
2.2.2合同評審的參加人員038
2.2.3模具合同輸入評審內(nèi)容038
2.2.4模具項目的立項啟動038
2.2.5模具合同管理內(nèi)容038
2.3模具項目范圍管理039
2.3.1模具項目整體管理039
2.3.2項目管理的五個階段039
2.3.3模具項目計劃的制訂與實施040
2.3.4模具項目管理評審輸出內(nèi)容041
2.3.5模具項目管理過程中容易出現(xiàn)的問題041
2.3.6模具項目質(zhì)量管理的基本要求042
2.4模具項目的時間管理042
2.4.1模具項目進度計劃043
2.4.2模具項目計劃銜接要點043
2.4.3模具項目的進度管理044
2.4.4模具項目的工時估算049
2.4.5模具項目時間管理方法050
2.4.6避免交模時間延后050
2.5模具企業(yè)的人力資源管理051
2.5.1模具企業(yè)的人力資源開發(fā)051
2.5.2企業(yè)獲得人才的途徑052
2.5.3模具企業(yè)的技能培訓052
2.6模具項目經(jīng)理的職能要求054
2.6.1項目經(jīng)理需要具備的基本素質(zhì)054
2.6.2項目經(jīng)理需要具備的能力055
2.6.3項目經(jīng)理需要的專業(yè)知識056
2.6.4項目經(jīng)理需要的管理知識056
2.6.5項目經(jīng)理的管理職責057
2.6.6項目經(jīng)理需要考慮的問題058
2.6.7項目經(jīng)理需要掌握解決問題的七個步驟059
2.6.8負責對項目進行績效考核059
2.7模具項目的溝通管理059
2.7.1溝通的重要性060
2.7.2溝通的質(zhì)量要求060
2.7.3溝通的五個要素061
2.7.4模具項目經(jīng)理的溝通內(nèi)容061
2.7.5溝通的原則和禁忌061
2.7.6溝通流程062
2.7.7規(guī)范化的溝通平臺063
2.7.8項目經(jīng)理在溝通中扮演的角色063
2.7.9項目溝通計劃的干系人063
2.8模具項目成本管理064
2.8.1質(zhì)量成本核算的意義和作用064
2.8.2模具成本的控制要點065
2.8.3模具成本核算的要素065
2.8.4影響模具報價的因素和策略066
2.8.5模具的報價方法066
2.8.6模具款的結算方式069
2.8.7影響模具成本的要素069
2.8.8模具成本的預算控制069
2.9模具項目的浪費現(xiàn)象及原因070
2.9.1技術部門的浪費現(xiàn)象及原因070
2.9.2項目管理存在的浪費問題及原因072
2.9.3生產(chǎn)過程管理的浪費及原因073
2.9.4采購部門存在的浪費及原因074
2.9.5外協(xié)加工的浪費及原因074
2.9.6質(zhì)量管理引起的浪費及原因075
2.9.7企業(yè)的人力資源浪費現(xiàn)象及原因075
2.9.8設備管理和使用不善造成的浪費076
2.10模具項目風險管理076
2.11模具項具供應管理078
2.11.1模具項目的供應目標078
2.11.2供應管理的重要意義079
2.11.3供應鏈形成的三要素079
2.11.4項目供應管理全過程079
2.11.5供應管理的根本決策079
2.11.6采購的基本要點080
2.11.7采購原則080
2.11.8采購交貨條件081
2.12模具外協(xié)管理082
2.13企業(yè)的信息化管理082
2.13.1信息化的重要作用083
2.13.2模具企業(yè)完整信息化布局范圍083
2.14模具項目完成后的驗收和評價084

第3章模具項目的流程管理085
3.1流程管理的重要性085
3.2項目管理流程的要求085
3.2.1項目流程的六要素086
3.2.2項目流程要求086
3.2.3流程的制定與設置087
3.2.4流程的發(fā)展階段088
3.2.5項目流程的判斷標準088
3.2.6流程分級清單088
3.2.7模具項目策劃管理程序089
3.2.8企業(yè)導入工作流程的條件091
3.3模具合同評審程序091
3.4模具設計、制造總流程093
3.5模具設計流程097
3.5.1模具結構設計流程097
3.5.2設計輸出的評審流程101
3.5.3設計變更流程101
3.6圖樣文件管理流程102
3.7工藝編制流程103
3.8采購管理流程105
3.8.1采購實施的交易流程105
3.8.2采購實施的管理流程106
3.8.3來料控制流程106
3.8.4外協(xié)模具采購流程107
3.8.5倉庫管理控制程序107
3.9模具制造流程111
3.9.1模具開發(fā)立項策劃流程111
3.9.2模具制造基本流程111
3.9.3模具加工工藝流程圖112
3.9.4生產(chǎn)過程控制程序112
3.9.5模具加工出錯返修流程112
3.9.6模具裝配流程113
3.10模具質(zhì)量控制流程113
3.11模具試模流程117
3.12模具驗收流程119
3.13模具售后服務流程119
3.14相關技術文件與使用表格的名稱122
3.14.1程序控制文件122
3.14.2相關技術文件122
3.14.3設計部門使用的圖樣文件122
3.14.4設計部門使用的表格123
3.14.5模具制造表格、圖樣文件123
3.14.6模具試模表格124
3.14.7質(zhì)量驗收表格124
3.14.8市場營銷表格125
3.14.9采購管理表格125
3.14.10設備管理表格125
3.14.11人力資源表格126
3.14.12財務表格126

第4章模具結構設計的質(zhì)量管理127
4.1注塑模具設計的理念、宗旨和要求128
4.2設計模具應注意的問題128
4.3影響模具壽命的因素128
4.4注塑模具常見的失效形式130
4.5設計技術標準131
4.5.1建立規(guī)范的設計技術標準意義131
4.5.2設計技術標準內(nèi)容132
4.5.3設計技術標準的要求133
4.5.4設計標準的實施133
4.6文件檔案管理134
4.6.1文件檔案管理規(guī)范的意義134
4.6.2圖樣版本管理要求134
4.6.3圖樣更改規(guī)范要求134
4.6.4圖樣發(fā)放管理135
4.6.5建立一模一檔的必要性136
4.6.6模具檔案的內(nèi)容與要求137
4.7客戶端提供的設計數(shù)據(jù)審查139
4.8制品結構、形狀設計的評審140
4.8.1制品的形狀、結構設計合理性分析140
4.8.2塑件精度要求及相關尺寸的正確性分析141
4.8.3裝配尺寸審查141
4.8.4塑件的形狀外觀審查141
4.8.5脫模斜度審查141
4.8.6制品側面形狀、結構設計審查141
4.8.7塑件壁厚的審查142
4.8.8加強筋分析143
4.8.9圓角與清角審查143
4.8.10標志審查143
4.9模具設計過程的質(zhì)量控制143
4.9.1模具結構設計的基本要求143
4.9.2設計前必須了解的事項144
4.9.3設計部門質(zhì)量管理要求144
4.10模具結構設計的輸出評審146
4.10.1參加評審的人員147
4.10.2模具結構設計評審的作用147
4.10.3模具結構設計評審內(nèi)容147
4.10.4模具結構設計的評審細則156
4.11模具設計的進度控制157
4.12工藝編制159
4.12.1工藝編制的三原則159
4.12.2工藝編制的具體要求159
4.13模具圖樣畫法要求159
4.13.1模具裝配圖畫法要求160
4.13.2零件圖圖樣畫法要求160
4.14模具設計出錯原因及其危害性161
4.14.1模具設計出錯的定義161
4.14.2設計出錯的危害性162
4.14.3設計出錯現(xiàn)象及預防措施162
4.14.4針對設計出錯采取的措施164

第5章模具生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理165
5.1模具質(zhì)量管理的基本要求165
5.1.1模具質(zhì)量管理的原則165
5.1.2模具質(zhì)量管理過程166
5.1.3模具質(zhì)量管理階段166
5.1.4機加工的質(zhì)量管理規(guī)定168
5.2零件生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理168
5.2.1零件加工工序質(zhì)量管理168
5.2.2工序質(zhì)量管理的內(nèi)容169
5.2.3加強檢測設備與工具管理169
5.3生產(chǎn)主管應具備的能力169
5.4模具生產(chǎn)質(zhì)量的預控170
5.4.1模具生產(chǎn)過程中存在的問題170
5.4.2需要考慮可能存在的制品質(zhì)量隱患171
5.4.3加工質(zhì)量預控的措施171
5.4.4模板質(zhì)量預控171
5.4.5加工機床精度171
5.4.6內(nèi)應力釋放引起工件變形172
5.4.7數(shù)控機床刀具使用與管理173
5.5生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制174
5.5.1模具質(zhì)量控制點的設置174
5.5.2控制零件尺寸精度和裝配尺寸175
5.6生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查177
5.6.1模具零件質(zhì)量檢查的要求177
5.6.2工序質(zhì)量交接檢查177
5.6.3隱蔽驗收檢查177
5.6.4加工預檢177
5.7零件加工精度控制178
5.7.1零件的加工精度概述178
5.7.2影響加工精度的因素178
5.7.3控制尺寸精度的方法180
5.7.4型腔、型芯加工尺寸控制180
5.7.5保證和提高加工精度的途徑180
5.7.6減少工藝系統(tǒng)受力變形的途徑181
5.7.7零件加工精度控制方法181
5.8各種機床加工常見問題及解決方法181
5.8.1數(shù)控機床加工常見問題181
5.8.2電火花加工常見問題及原因182
5.8.3線切割加工常見問題及原因182
5.8.4深孔鉆加工常見問題及原因184
5.8.5平面磨加工常見問題及原因184
5.8.6成型零件拋光加工常見問題及原因184
5.8.7熱處理加工常見問題185
5.9試模后的模具修整185
5.10模具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制節(jié)點185
5.10.1設置質(zhì)量控制點的原則186
5.10.2控制人的行為，避免誤操作186
5.10.3模具的裝配質(zhì)量精度與結構可靠性186
5.10.4模具動、定模的加工精度及加工工藝的合理性186
5.10.5正確選用模具材料186
5.10.6塑件外觀質(zhì)量要求很高的部位186

第6章模具零部件的質(zhì)量控制與驗收192
6.1模具零部件的質(zhì)量檢驗192
6.1.1產(chǎn)品質(zhì)量判斷的過程193
6.1.2零件質(zhì)量檢測要求193
6.1.3零件的質(zhì)量檢查方法193
6.1.4模具檢測、驗收工具193
6.1.5加工零件檢測條件194
6.2采購件入庫檢查驗收195
6.2.1模具材料驗收195
6.2.2注塑模模架技術要求及精度檢驗195
6.2.3模板檢驗197
6.2.4注塑模標準件、外購件驗收197
6.3模具鋼材和熱處理驗收198
6.3.1鋼材驗收細則198
6.3.2零件的熱處理驗收199
6.4外協(xié)加工驗收199
6.5動、定模及相關成型零件的檢查和驗收200
6.6澆注系統(tǒng)的檢查和驗收201
6.7熱流道模具的檢查和驗收202
6.8冷卻系統(tǒng)的檢查和驗收203
6.9排氣系統(tǒng)的檢查和驗收204
6.10側向分型與抽芯機構的檢查和驗收204
6.11斜頂機構設計的檢查和驗收205
6.12脫模機構的檢查和驗收206
6.13模板的強度和剛性驗收206
6.14模具外協(xié)質(zhì)量控制驗收207

第7章模具的裝配與驗收210
7.1注塑模具的裝配210
7.1.1做好裝配前的準備工作210
7.1.2正確選擇模具的裝配基準210
7.1.3按照裝配工藝程序進行裝配211
7.1.4模具總裝要求211
7.1.5模具裝配注意事項213
7.2模具裝配質(zhì)量檢查和驗收214
7.2.1模具質(zhì)量驗收依據(jù)214
7.2.2模具驗收內(nèi)容214
7.3模具質(zhì)量驗收規(guī)范215
7.4注塑模具驗收細則216
7.5模具驗收判斷標準216
7.5.1優(yōu)秀模具質(zhì)量評定條件216
7.5.2模具質(zhì)量判斷結論217

第8章模具的試模與制品驗收225
8.1注塑模具試模的目的225
8.1.1模具結構設計質(zhì)量的驗證225
8.1.2模具制造質(zhì)量的驗證225
8.1.3注塑成型工藝和制品質(zhì)量的驗證226
8.2做好模具的試模準備工作226
8.2.1模具檢查和安裝226
8.2.2做好注塑機料筒螺桿清洗工作226
8.2.3成型前準備工作227
8.3試模工作注意事項 227
8.4注塑模具的試模228
8.4.1鉗工試模申請報告228
8.4.2試模成型工藝卡229
8.4.3試模記錄230
8.4.4試模報告230
8.4.5模具修整通知單235
8.4.6T0試模直至合格237
8.5試模過程中常見的質(zhì)量問題分析237
8.5.1試模工作不規(guī)范237
8.5.2模具各系統(tǒng)的結構問題237
8.5.3澆注系統(tǒng)設計不合理237
8.5.4冷卻效果不好237
8.5.5排氣不暢237
8.5.6抽芯困難238
8.5.7脫模困難238
8.5.8模具制造精度達不到要求238
8.5.9模具零、部件的配套零件不完善238
8.5.10試模后，修模時間長、多次試模238
8.5.11制品外觀、尺寸精度、使用性能達不到要求238
8.5.12注塑成型工藝參數(shù)沒有選擇好239
8.5.13試模沒有記錄單、驗收單和修整通知單239
8.6常見制品缺陷及產(chǎn)生原因239
8.6.1飛邊239
8.6.2氣泡或真空泡240
8.6.3凹陷及縮痕240
8.6.4翹曲變形241
8.6.5裂紋及白化241
8.6.6欠注241
8.6.7銀紋242
8.6.8流痕242
8.6.9熔接痕243
8.6.10變色243
8.6.11表面光澤不良243
8.6.12黑斑244
8.6.13脫模不良244
8.6.14尺寸不穩(wěn)定245
8.6.15噴射245
8.6.16表面剝離245
8.6.17魚眼246
8.7模具試模常見問題及調(diào)整246
8.7.1試模質(zhì)量控制246
8.7.2試模時制品易產(chǎn)生的缺陷及原因246
8.7.3做好試模的修整工作249
8.8塑件成型制品檢測條件249
8.9注塑成型制品檢驗項目250
8.10模具試模終檢驗收251

第9章常見的模具質(zhì)量問題與原因252
9.1注塑模具的質(zhì)量問題分類252
9.1.1模具設計、制造的質(zhì)量問題及原因252
9.1.2模具交模時間延后252
9.1.3模具成本沒有得到有效控制253
9.1.4模具質(zhì)量管理及驗收問題253
9.1.5售后服務工作253
9.2模具質(zhì)量問題的原因分析253
9.3模具設計質(zhì)量問題的分類254
9.3.1企業(yè)的質(zhì)量體系不健全，管理不善254
9.3.2設計師的本身問題254
9.3.3設計標準的問題254
9.3.4設計數(shù)據(jù)的問題254
9.3.5制品的前期分析和溝通問題254
9.3.6模具結構設計、制造的成本控制問題255
9.3.7設計時間延后及其原因255
9.3.8接單數(shù)量超過產(chǎn)能問題255
9.3.9模具項目經(jīng)理管理不得力255
9.3.10模具質(zhì)量管理與驗收問題255
9.3.11模具設計與制造問題255
9.4注塑模具設計問題255
9.4.1模具結構設計時間延后255
9.4.2模具結構設計沒有優(yōu)化256
9.4.3設計標準不規(guī)范、標準件采用率低256
9.4.4模架問題256
9.4.5鋼材選用與熱處理問題256
9.4.6模具零件設計遺漏256
9.4.7零件的材料清單問題256
9.4.8模具結構設計的原理性錯誤257
9.4.9裝配零件相互干涉257
9.4.10模具布局不合理257
9.4.11模具設計隨意，不注重細節(jié)258
9.4.123D造型結構設計的質(zhì)量問題258
9.4.13模具設計2D圖樣的質(zhì)量問題258
9.4.14模具結構設計不合理260
9.4.15分型面的設計問題261
9.4.16成型零件設計問題261
9.4.17導向零件與定位機構設計問題262
9.4.18澆注系統(tǒng)設計問題262
9.4.19熱流道模具設計問題263
9.4.20冷卻系統(tǒng)設計問題264
9.4.21斜導柱抽芯機構設計問題265
9.4.22頂出系統(tǒng)設計問題266
9.4.23斜頂抽芯機構的設計問題267
9.4.24排氣系統(tǒng)設計問題268
9.4.25支承柱與墊鐵問題268
9.4.26支撐柱問題268
9.4.27標準件問題268
9.4.28模具吊裝問題269
9.4.29模具標識與銘牌269
9.5模具制造問題269
9.5.1成型零件及裝配制造問題269
9.5.2導向與定位機構制造問題270
9.5.3澆注系統(tǒng)制造問題270
9.5.4熱流道系統(tǒng)制造問題270
9.5.5冷卻系統(tǒng)制造問題 270
9.5.6頂出系統(tǒng)制造問題271
9.5.7頂桿損壞原因271
9.5.8斜導柱滑塊抽芯機構制造問題272
9.5.9斜頂機構制造問題272
9.5.10排氣系統(tǒng)制造問題273
9.5.11拋光問題273
9.5.12支承柱問題273
9.5.13支撐柱問題273
9.5.14標準件問題273
9.5.15金加工問題274
9.5.16模具裝配問題274
9.5.17試模與修整問題274
9.5.18外協(xié)問題274
9.6制品質(zhì)量問題與驗收問題275
9.6.1制品質(zhì)量問題275
9.6.2制品驗收存在問題275
9.7模具裝箱問題275

第10章模具使用和維護276
10.1注塑模具的使用須知276
10.2正確使用注塑模具277
10.3注塑模具保養(yǎng)的目的277
10.4注塑模具的常規(guī)保養(yǎng)278
10.5模具維護最低要求279
10.6注塑模具的維修281
10.6.1模具的磨損及維修、裝配281
10.6.2意外事故造成損壞的修復與預防282
10.7熱流道模具的使用和維修要點283
10.8熱流道模具常見問題解答284
10.9熱流道系統(tǒng)常見故障及解決辦法286
10.10模具的管理290
10.10.1模具的管理方法290
10.10.2模具的入庫與發(fā)放291
10.10.3模具的保管方法291
10.10.4模具報廢的管理辦法292
10.10.5易損件庫存量的管理292
10.10.6對使用現(xiàn)場的要求292
10.10.7注塑模具的維護和保養(yǎng)手冊292
10.10.8注塑模具修理工應知應會292
10.10.9注塑模具修理要點293

參考文獻294