《降低原油化工過程挺損失理論與實踐》依據(jù)煉油廠的加工流程，把原油從進(jìn)廠、到加工成產(chǎn)品再出廠的整個石油煉制過程中，產(chǎn)生加工損失的原因與環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析與描述，提出了各個環(huán)節(jié)加工損失的計算公式，對損失進(jìn)行了定量分析，并對各環(huán)節(jié)降低加工損失措施進(jìn)行了歸納與梳理。
《降低原油化工過程挺損失理論與實踐》分為兩篇，第一篇介紹了煉油廠加工損失產(chǎn)生的原因與計算方法及降損措施，第二篇介紹了部分煉油廠在降低加工損失方面所做的工作及其效果。
《降低原油化工過程挺損失理論與實踐》可作為石油煉制行業(yè)的工藝管理人員培訓(xùn)教材，也可作為煉油廠降低加工損失工作的指導(dǎo)手冊。
《降低原油化工過程挺損失理論與實踐》根據(jù)近五年中國石化在降低原油加工損失上管理上的做法，系統(tǒng)總結(jié)分析了原油在煉油廠加工過程中發(fā)生加工損失的環(huán)節(jié)與原因，并從理論上進(jìn)行了分析，提出了各環(huán)節(jié)降低加工損失的辦法與措施，以及在部分企業(yè)實施的效果。對發(fā)生損失的各個環(huán)節(jié)，結(jié)合美國API公式以及中國煉油廠實際情況，提出了各環(huán)節(jié)加工損失的理論計算公式，實現(xiàn)了加工損失由“反算”到“正算”的飛躍。《降低原油化工過程挺損失理論與實踐》主要面向煉油工藝技術(shù)管理人員，同時也可做為科研、設(shè)計人員、操作人員的工藝技術(shù)管理培訓(xùn)教材。
緒論
第一篇 理論篇
第一章 原油途耗
第一節(jié) 船運
第二節(jié) 原油管輸
第二章 原油儲存損耗
第一節(jié) 原油儲存損耗環(huán)節(jié)
第二節(jié) 原油儲存損耗計算
第三節(jié) 降低原油儲存損耗的策略
第三章 原油加工損失
第一節(jié) 常減壓裝置的加工損失
第二節(jié) 催化裂化裝置的加工損失
第三節(jié) 加氫裝置的加工損失
第四節(jié) 延遲焦化裝置的加工損失
第五節(jié) 催化重整裝置的加工損失
第六節(jié) 制氫裝置的加工損失
第七節(jié) 硫黃回收裝置的加工損失
第八節(jié) 污水汽提裝置的加工損失
第九節(jié) 氣體分餾裝置的加工損失
第十節(jié) MTBE裝置的加工損失
第十一節(jié) 潤滑油裝置的加工損失
第十二節(jié) 溶劑脫瀝青裝置的加工損失
第十三節(jié) 瓦斯系統(tǒng)的損失
第十四節(jié) 三渣和污水處理裝置的加工損失
第十五節(jié) 半成品輸轉(zhuǎn)調(diào)和的加工損失
第四章 產(chǎn)品出廠損失
第五章 裝置泄漏分析機(jī)理及檢測方法
第一節(jié) 概述
第二節(jié) LDAR方法
第三節(jié) LDAR法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)
第四節(jié) LDAR數(shù)據(jù)處理及泄漏排放估算
第五節(jié) LDAR數(shù)據(jù)處理軟件
第六章 裝置開停工及密閉吹掃的加工損失
第七章 計量管理
第八章 統(tǒng)計管理
第一節(jié) 原油損失指標(biāo)定義
第二節(jié) 加工損失統(tǒng)計不規(guī)范
第三節(jié) 加工損失統(tǒng)計管理策略
第九章 基準(zhǔn)加工損失管理系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
第一節(jié) 管理系統(tǒng)的主要功能
第二節(jié) 管理系統(tǒng)的主要特點
第三節(jié) 管理系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)
第四節(jié) 管理系統(tǒng)的應(yīng)用實踐
第二篇 實踐篇
第一章 廣州原油加工損失的影響因素與控制對策
第一節(jié) 前言
第二節(jié) 廣州分公司原油加工損失的影響因素
第三節(jié) 近年來廣州分公司降低加工損失的措施和效果
第四節(jié) 存在問題及建議
第五節(jié) 結(jié)論
第二章 濟(jì)南降低加工損失對策
第一節(jié) 企業(yè)概況
第二節(jié) 加工損失
第三章 荊門加強加工損失管理以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益
第一節(jié) 現(xiàn)狀分析
第二節(jié) 措施與進(jìn)步
第三節(jié) 工作成效
第四節(jié) 問題與建議
第四章 中原注重細(xì)節(jié)，努力降低加工損失
第一節(jié) 前言
第二節(jié) 原油加工損失的構(gòu)成
第三節(jié) 各裝置加工損失產(chǎn)生環(huán)節(jié)分析
第四節(jié) 降低加工損失的措施與技術(shù)分析
第五節(jié) 采取措施的效益分析
第六節(jié) 結(jié)束語
第五章 廣州華德碼頭通過減少船余控制途耗量的成效分析
第六章 濟(jì)南原油在途損失的因素分析及應(yīng)對措施
第七章 石家莊降低催化裝置加工損失的分析與對策
第八章 淺析鎮(zhèn)海延遲焦化加工損失的分布和降低加工損失的對策
第九章 金陵延遲焦化處理凈水浮渣工藝
第十章 揚子連續(xù)重整裝置降損減排措施的探討
第十一章 鎮(zhèn)海瓦斯系統(tǒng)優(yōu)化探討
第十二章 金陵努力回收火炬氣降低煉油加工損耗
第十三章 揚州“三泥”干化方法介紹
第十四章 茂名開停工密閉排放管理
第十五章 安慶完善計量管理減少原油進(jìn)廠損失
第十六章 青島分公司夯實基礎(chǔ)上水平強化管理出效益
第十七章 洛陽完善軌道衡計量管理降低進(jìn)出廠物料損耗
第十八章 煉化裝置泄漏檢測與維修（LDAR）現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
附錄1：煉油主要裝置加工損失計算公式
附錄2：罐區(qū)損失計算公式
參考文獻(xiàn)
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