《低碳烯烴生產(chǎn)技術(shù)》為《中國石化員工培訓(xùn)教材》系列之一，在編寫時(shí)分為乙烯丙烯篇和丁二烯篇，主要介紹乙烯、丙烯和丁二烯的生產(chǎn)技術(shù)。主要內(nèi)容包括乙烯、丙烯和丁二烯的性質(zhì)及用途，石油烴蒸汽熱裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯和丁二烯的工藝原理、主要設(shè)備、工藝操作、裝置異�，F(xiàn)象的判斷和處理、三劑、安全節(jié)能及環(huán)保等內(nèi)容。還介紹了MTO、DCC、CPP、OCT、OCC、烷烴脫氫、丁烯脫氫和乙醇脫水等生產(chǎn)乙烯、丙烯和丁二烯的技術(shù)與工藝，并分析了煉廠干氣回收烯烴、烷烴的三種工藝技術(shù)的特點(diǎn)。
《低碳烯烴生產(chǎn)技術(shù)》全面介紹了低碳烯烴生產(chǎn)技術(shù)，內(nèi)容精煉、實(shí)用。
乙烯丙烯篇
第1章概述
1.1乙烯、丙烯的性質(zhì)
1.1.1乙烯的性質(zhì)
1.1.2丙烯的性質(zhì)
1.2乙烯、丙烯的用途
1.3蒸汽熱裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯技術(shù)
1.4其他生產(chǎn)乙烯、丙烯技術(shù)
1.4.1甲醇制烯烴（MTO）
1.4.2烷烴脫氫制烯烴
1.4.3重油催化裂解制烯烴（HCC、DCC、CPP）
1.4.4輕油催化裂解制烯烴
1.4.5C4、C5烯烴生產(chǎn)乙烯、丙烯（OCT、OCP、OCC）
1.4.6石腦油催化裂解制烯烴（ACO）
1.4.7煉廠干氣回收烯烴
1.4.8乙醇制乙烯
第2章工藝原理
2.1蒸汽熱裂解
2.1.1烴類熱裂解基本原理
2.1.2發(fā)展歷程
2.1.3主要裂解技術(shù)
2.2分離回收
2.1.1基本原理
2.1.2順序分離流程
2.2.3前脫丙烷后加氫流程
2.2.4前脫丙烷前加氫流程
2.2.5前脫乙烷前加氫流程
2.2.6低能耗乙烯分離技術(shù)流程
2.2.7其他分離流程
第3章主要設(shè)備
3.1裂解爐
3.1.1輻射段
3.1.2高溫裂解氣的急冷和熱量回收
3.1.3管式裂解爐供熱方式
3.1.4對(duì)流段、輻射段及急冷鍋爐之間的配置
3.1.5裂解爐規(guī)模
3.2壓縮機(jī)
3.2.1裂解氣壓縮機(jī)
3.2.2制冷壓縮機(jī)
3.3精餾塔
3.3.1精餾塔的種類
3.3.2乙烯裝置塔器
3.3.3精餾塔的操作
3.4反應(yīng)器
3.4.1碳二加氫反應(yīng)器
3.4.2碳三加氫反應(yīng)器
3.4.3甲烷化反應(yīng)器
3.5冷箱
3.5.1冷箱的結(jié)構(gòu)
3.5.2冷箱的作用和特點(diǎn)
3.5.3冷箱使用的注意事項(xiàng)
第4章工藝操作
4.1乙烯裝置開車準(zhǔn)備
4.1.1乙烯裝置開車進(jìn)程安排
4.1.2乙烯裝置各項(xiàng)開車準(zhǔn)備
4.2裝置正常開車
4.2.1裂解單元正常開車
4.2.2壓縮單元正常開車
4.2.3分離單元正常開車
4.3裝置正常操作
4.3.1裂解單元正常操作
4.3.2壓縮單元正常操作
4.3.3分離單元正常操作
4.4裝置正常停車
4.4.1急冷系統(tǒng)的倒空
4.4.2壓縮機(jī)停車后的機(jī)組處理
4.4.3冷箱倒空防氮氧化物爆炸
4.5裝置異常現(xiàn)象的判斷和處理
4.5.1裂解爐系統(tǒng)
4.5.2急冷系統(tǒng)
4.5.3壓縮系統(tǒng)
4.5.4分離系統(tǒng)
第5章三劑
5.1催化劑
5.1.1催化劑的基本概念
5.1.2乙烯裝置的催化反應(yīng)
5.1.3催化劑的干燥和還原
5.2干燥劑
5.2.1干燥劑的分類和作用
5.2.2分子篩吸附脫水的原理
5.2.3干燥劑的失效與再生
5.3助劑
5.3.1結(jié)焦抑制劑
5.3.2阻聚劑
5.3.3破乳劑
5.3.4黃油抑制劑
5.3.5抗垢劑
5.3.6減黏劑
第6章安全、環(huán)保與節(jié)能
6.1安全
6.1.1乙烯裝置安全生產(chǎn)的特點(diǎn)
6.1.2乙烯裝置有毒有害物質(zhì)的防護(hù)
6.1.3乙烯裝置火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的防護(hù)
6.1.4其他危害
6.1.5設(shè)備安全
6.1.6火炬系統(tǒng)
6.2三廢及處理
6.2.1廢氣的處理
6.2.2廢水及廢液的處理
6.2.3固體廢物的處理
6.3節(jié)能措施
6.3.1裂解爐的節(jié)能措施
6.3.2壓縮單元的節(jié)能措施
6.3.3分離單元的節(jié)能措施
參考文獻(xiàn)
丁二烯篇
第1章概述
1.1丁二烯的性質(zhì)
1.1.1丁二烯的物理性質(zhì)
1.1.2丁二烯的化學(xué)性質(zhì)
1.2丁二烯的用途
1.3萃取精餾法生產(chǎn)丁二烯技術(shù)
1.4其他生產(chǎn)丁二烯技術(shù)
1.4.1乙醇法
1.4.2丁烯催化脫氫法
1.4.3丁烷脫氫法
1.4.4丁烯氧化脫氫法
第2章工藝原理
2.1萃取精餾基本原理
2.1.1萃取劑的作用及選擇
2.1.2萃取精餾的操作特點(diǎn)
2.1.3萃取精餾的工程計(jì)算
2.2DMF法抽提丁二烯工藝
2.2.1工藝流程介紹
2.2.2主要工藝條件
2.3ACN法抽提丁二烯工藝
2.3.1工藝流程介紹
2.3.2主要工藝條件
2.4NMP法抽提丁二烯工藝
2.4.1工藝流程介紹
2.4.2主要工藝條件
第3章主要設(shè)備
3.1簡介
3.1.1DMF法抽提丁二烯工藝
3.1.2ACN法抽提丁二烯工藝
3.1.3NMP法抽提丁二烯工藝
3.2關(guān)鍵設(shè)備操作方法
3.2.1精餾塔的操作
3.2.2丁二烯氣體壓縮機(jī)的操作
3.2.3DMF抽提丁二烯裝置再生釜的操作
3.2.4DMF抽提丁二烯裝置溶劑精制塔的操作
3.2.5NMP裝置排焦油操作
第4章工藝操作
4.1DMF法抽提丁二烯工藝
4.1.1裝置的開車
4.1.2裝置的停車
4.1.3裝置的正常操作
4.2ACN法抽提丁二烯工藝
4.2.1裝置的開車
4.2.2裝置的停車
4.2.3裝置的正常操作
4.3NMP法抽提丁二烯工藝
4.3.1裝置的開車
4.3.2裝置的停車
4.3.3裝置的正常操作
4.4裝置異常情況及處理
4.4.1壓縮機(jī)運(yùn)行過程中的異常情況及處理
4.4.2熱交換器結(jié)垢堵塞及處理
4.4.3物料泄漏情況判斷及處理
4.4.4特定事故的處理
第5章輔料、三劑
5.1主要化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)
5.2主要化學(xué)品的作用
第6章安全、環(huán)保與節(jié)能
6.1安全
6.1.1預(yù)防系統(tǒng)聚合物產(chǎn)生的對(duì)策
6.1.2甲基乙炔的危害和預(yù)防
6.1.3乙烯基乙炔的危害與預(yù)防
6.2“三廢”及處理
6.2.1DMF法主要“三廢”及處理辦法
6.2.2ACN法主要“三廢”及處理辦法
6.2.3NMP法主要“三廢”及處理辦法
6.3節(jié)能降耗
6.3.1能耗、物耗分析
6.3.2節(jié)能
6.3.3節(jié)水
6.3.4降耗
參考文獻(xiàn)乙烯丙烯篇
第1章概述
1.1乙烯、丙烯的性質(zhì)
1.1.1乙烯的性質(zhì)
1.1.2丙烯的性質(zhì)
1.2乙烯、丙烯的用途
1.3蒸汽熱裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯技術(shù)
1.4其他生產(chǎn)乙烯、丙烯技術(shù)
1.4.1甲醇制烯烴（MTO）
1.4.2烷烴脫氫制烯烴
1.4.3重油催化裂解制烯烴（HCC、DCC、CPP）
1.4.4輕油催化裂解制烯烴
1.4.5C4、C5烯烴生產(chǎn)乙烯、丙烯（OCT、OCP、OCC）
1.4.6石腦油催化裂解制烯烴（ACO）
1.4.7煉廠干氣回收烯烴
1.4.8乙醇制乙烯
第2章工藝原理
2.1蒸汽熱裂解
2.1.1烴類熱裂解基本原理
2.1.2發(fā)展歷程
2.1.3主要裂解技術(shù)
2.2分離回收
2.1.1基本原理
2.1.2順序分離流程
2.2.3前脫丙烷后加氫流程
2.2.4前脫丙烷前加氫流程
2.2.5前脫乙烷前加氫流程
2.2.6低能耗乙烯分離技術(shù)流程
2.2.7其他分離流程
第3章主要設(shè)備
3.1裂解爐
3.1.1輻射段
3.1.2高溫裂解氣的急冷和熱量回收
3.1.3管式裂解爐供熱方式
3.1.4對(duì)流段、輻射段及急冷鍋爐之間的配置
3.1.5裂解爐規(guī)模
3.2壓縮機(jī)
3.2.1裂解氣壓縮機(jī)
3.2.2制冷壓縮機(jī)
3.3精餾塔
3.3.1精餾塔的種類
3.3.2乙烯裝置塔器
3.3.3精餾塔的操作
3.4反應(yīng)器
3.4.1碳二加氫反應(yīng)器
3.4.2碳三加氫反應(yīng)器
3.4.3甲烷化反應(yīng)器
3.5冷箱
3.5.1冷箱的結(jié)構(gòu)
3.5.2冷箱的作用和特點(diǎn)
3.5.3冷箱使用的注意事項(xiàng)
第4章工藝操作
4.1乙烯裝置開車準(zhǔn)備
4.1.1乙烯裝置開車進(jìn)程安排
4.1.2乙烯裝置各項(xiàng)開車準(zhǔn)備
4.2裝置正常開車
4.2.1裂解單元正常開車
4.2.2壓縮單元正常開車
4.2.3分離單元正常開車
4.3裝置正常操作
4.3.1裂解單元正常操作
4.3.2壓縮單元正常操作
4.3.3分離單元正常操作
4.4裝置正常停車
4.4.1急冷系統(tǒng)的倒空
4.4.2壓縮機(jī)停車后的機(jī)組處理
4.4.3冷箱倒空防氮氧化物爆炸
4.5裝置異�，F(xiàn)象的判斷和處理
4.5.1裂解爐系統(tǒng)
4.5.2急冷系統(tǒng)
4.5.3壓縮系統(tǒng)
4.5.4分離系統(tǒng)
第5章三劑
5.1催化劑
5.1.1催化劑的基本概念
5.1.2乙烯裝置的催化反應(yīng)
5.1.3催化劑的干燥和還原
5.2干燥劑
5.2.1干燥劑的分類和作用
5.2.2分子篩吸附脫水的原理
5.2.3干燥劑的失效與再生
5.3助劑
5.3.1結(jié)焦抑制劑
5.3.2阻聚劑
5.3.3破乳劑
5.3.4黃油抑制劑
5.3.5抗垢劑
5.3.6減黏劑
第6章安全、環(huán)保與節(jié)能
6.1安全
6.1.1乙烯裝置安全生產(chǎn)的特點(diǎn)
6.1.2乙烯裝置有毒有害物質(zhì)的防護(hù)
6.1.3乙烯裝置火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的防護(hù)
6.1.4其他危害
6.1.5設(shè)備安全
6.1.6火炬系統(tǒng)
6.2三廢及處理
6.2.1廢氣的處理
6.2.2廢水及廢液的處理
6.2.3固體廢物的處理
6.3節(jié)能措施
6.3.1裂解爐的節(jié)能措施
6.3.2壓縮單元的節(jié)能措施
6.3.3分離單元的節(jié)能措施
參考文獻(xiàn)
丁二烯篇
第1章概述
1.1丁二烯的性質(zhì)
1.1.1丁二烯的物理性質(zhì)
1.1.2丁二烯的化學(xué)性質(zhì)
1.2丁二烯的用途
1.3萃取精餾法生產(chǎn)丁二烯技術(shù)
1.4其他生產(chǎn)丁二烯技術(shù)
1.4.1乙醇法
1.4.2丁烯催化脫氫法
1.4.3丁烷脫氫法
1.4.4丁烯氧化脫氫法
第2章工藝原理
2.1萃取精餾基本原理
2.1.1萃取劑的作用及選擇
2.1.2萃取精餾的操作特點(diǎn)
2.1.3萃取精餾的工程計(jì)算
2.2DMF法抽提丁二烯工藝
2.2.1工藝流程介紹
2.2.2主要工藝條件
2.3ACN法抽提丁二烯工藝
2.3.1工藝流程介紹
2.3.2主要工藝條件
2.4NMP法抽提丁二烯工藝
2.4.1工藝流程介紹
2.4.2主要工藝條件
第3章主要設(shè)備
3.1簡介
3.1.1DMF法抽提丁二烯工藝
3.1.2ACN法抽提丁二烯工藝
3.1.3NMP法抽提丁二烯工藝
3.2關(guān)鍵設(shè)備操作方法
3.2.1精餾塔的操作
3.2.2丁二烯氣體壓縮機(jī)的操作
3.2.3DMF抽提丁二烯裝置再生釜的操作
3.2.4DMF抽提丁二烯裝置溶劑精制塔的操作
3.2.5NMP裝置排焦油操作
第4章工藝操作
4.1DMF法抽提丁二烯工藝
4.1.1裝置的開車
4.1.2裝置的停車
4.1.3裝置的正常操作
4.2ACN法抽提丁二烯工藝
4.2.1裝置的開車
4.2.2裝置的停車
4.2.3裝置的正常操作
4.3NMP法抽提丁二烯工藝
4.3.1裝置的開車
4.3.2裝置的停車
4.3.3裝置的正常操作
4.4裝置異常情況及處理
4.4.1壓縮機(jī)運(yùn)行過程中的異常情況及處理
4.4.2熱交換器結(jié)垢堵塞及處理
4.4.3物料泄漏情況判斷及處理
4.4.4特定事故的處理
第5章輔料、三劑
5.1主要化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)
5.2主要化學(xué)品的作用
第6章安全、環(huán)保與節(jié)能
6.1安全
6.1.1預(yù)防系統(tǒng)聚合物產(chǎn)生的對(duì)策
6.1.2甲基乙炔的危害和預(yù)防
6.1.3乙烯基乙炔的危害與預(yù)防
6.2“三廢”及處理
6.2.1DMF法主要“三廢”及處理辦法
6.2.2ACN法主要“三廢”及處理辦法
6.2.3NMP法主要“三廢”及處理辦法
6.3節(jié)能降耗
6.3.1能耗、物耗分析
6.3.2節(jié)能
6.3.3節(jié)水
6.3.4降耗
參考文獻(xiàn)
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