《彈藥裝備無損檢測與診斷技術(shù)》從無損檢測技術(shù)概述、特點(diǎn)、材料、無損檢測與質(zhì)量控制、缺陷檢出的可靠性分析方法、各種無損檢測技術(shù)方法效果對比和應(yīng)用、典型缺陷主要特征以及冶金分析與檢測方式、無損檢測工作流程與實(shí)施總體要求等七個(gè)方面,對無損檢測技術(shù)基礎(chǔ)知識進(jìn)行了概括性的系統(tǒng)介紹;對X射線檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐、磁粉檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐、滲透法檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐、渦流檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐等檢測方法的原理和實(shí)施進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹以及分步驟的剖析。
《彈藥裝備無損檢測與診斷技術(shù)》適合從事彈藥檢測的專業(yè)技術(shù)人員閱讀,也可供高等院校相關(guān)專業(yè)的師生參考。
彈藥檢測是彈藥質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收工作的重要組成部分,特別是在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能不符合要求時(shí),彈藥測量中的測量數(shù)據(jù)是分析問題原因的重要依據(jù)。但是,目前在對被試彈藥進(jìn)行靜態(tài)檢查時(shí),存在很多困難。在測量內(nèi)容方面,只能檢查和測量被試彈藥的各種結(jié)構(gòu)特征量、幾何尺寸、外部形狀,不能檢查彈藥內(nèi)部結(jié)構(gòu)、配合間隙、裝藥質(zhì)量、零部件位置變化等,不能全面反映被試品狀況,不能充分滿足試驗(yàn)需求;在測量手段上,只能進(jìn)行接觸測量、彈藥分解測量,改變了彈藥的狀態(tài),破壞了彈藥的結(jié)構(gòu),對彈丸的沖點(diǎn)、劃線造成被試品的損傷,彈藥破壞性試驗(yàn)后彈藥處于臨界不穩(wěn)定狀態(tài),增加了檢測過程的難度。
本書從服務(wù)生產(chǎn)實(shí)際、提高軍代表操作技能出發(fā),經(jīng)過大量查閱資料,從無損檢測技術(shù)基礎(chǔ)知識,設(shè)備操作流程程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)的采集方法和診斷判定方法等內(nèi)容人手,對無損檢測技術(shù)、方法進(jìn)行了較為詳細(xì)的闡述,力爭使從事裝備開發(fā)研制、過程質(zhì)量控制、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的軍事代表、工程技術(shù)人員和檢驗(yàn)操作人員便于學(xué)習(xí)、掌握和查閱,促進(jìn)裝備實(shí)物質(zhì)量提升。結(jié)合相關(guān)企業(yè)無損檢測技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用情況,結(jié)合更多的裝備和產(chǎn)品,進(jìn)行無損檢測技術(shù)綜合集成硬件設(shè)備方面的研究,可大幅提高彈藥裝備生產(chǎn)過程、成品存放過程中的質(zhì)量監(jiān)督與檢測水平,尤其是提高彈藥裝備在部隊(duì)存儲、使用等勤務(wù)過程中的非接觸檢測能力,提升甄別效率和手段,減少人員損傷與危害,提高產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收和為部隊(duì)服務(wù)的工作質(zhì)量及效果,促進(jìn)裝備實(shí)物質(zhì)量提升。
本書在形式上劃分為兩大篇11章節(jié)內(nèi)容:
第一篇為無損檢測技術(shù)基礎(chǔ)知識,分為7章,主要從無損檢測技術(shù)概述、特點(diǎn)、材料、無損檢測與質(zhì)量控制、缺陷檢出的可靠性分析方法、各種無損檢測技術(shù)方法效果對比和應(yīng)用、典型缺陷主要特征以及冶金分析與檢測方法、無損檢測工作流程與實(shí)施總體要求等7個(gè)方面人手,對無損檢測技術(shù)基礎(chǔ)知識進(jìn)行了概括性的系統(tǒng)介紹,通過學(xué)習(xí)可以使軍事代表與相關(guān)從業(yè)人員對無損檢測技術(shù)方法及其應(yīng)用有一個(gè)概括性的了解。特別是了解無損檢測用材料的常見缺陷分析、檢測效果對比和應(yīng)用、缺陷的主要特征分析與檢測方法等內(nèi)容后,將會對今后的質(zhì)量監(jiān)督與檢測測試工作發(fā)揮積極的指導(dǎo)作用。
第二篇為無損檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐,共4章,分別對X射線檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐、磁粉檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐、滲透法檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐、渦流檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐等檢測方法的原理和實(shí)施進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹以及分步驟的剖析,具有很強(qiáng)的專業(yè)性和針對性,特別是通過大量的應(yīng)用實(shí)例對各種無損檢測技術(shù)方法的操作步驟進(jìn)行了剖析,操作性強(qiáng),檢查結(jié)果準(zhǔn)確、可靠,使其更具備了指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的實(shí)際意義。其中第一章為X射線檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐,主要從檢測技術(shù)基礎(chǔ)、射線照相檢測的基本技術(shù)與診斷、射線實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)、射線計(jì)算機(jī)層析檢測技術(shù)以及檢測應(yīng)用實(shí)例人手,對X射線檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。第二章為磁粉檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐,主要從磁粉檢測基礎(chǔ)知識、磁化方法、磁粉和磁懸液、磁痕的判別和記錄、檢測后的退磁和清理、系統(tǒng)性能的控制與安全以及磁粉檢測應(yīng)用實(shí)例人手,對磁粉檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。第三章為滲透法檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐,主要從液體滲透檢測技術(shù)概述、液體滲透檢測中的物理和化學(xué)現(xiàn)象、液體滲透檢測方法、液體滲透檢測前試件表面的準(zhǔn)備、滲透液及其應(yīng)用、顯像、滲透檢驗(yàn)顯示的觀察與評價(jià)、滲透檢測后試件的清洗、防護(hù)以及記錄和報(bào)告、滲透檢驗(yàn)的技術(shù)安全以及滲透檢驗(yàn)的應(yīng)用實(shí)例人手,對滲透法檢測與診斷技術(shù)實(shí)踐進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。
緒論
第一篇 彈藥裝備無損檢測技術(shù)基礎(chǔ)知識
第一章 無損檢測技術(shù)概述
第一節(jié) 無損檢測技術(shù)的特點(diǎn)
第二節(jié) 常見缺陷種類及產(chǎn)生原因分析
第三節(jié) 材料和構(gòu)件中缺陷與強(qiáng)度的關(guān)系
第四節(jié) 無損檢測方法的選擇
第二章 彈藥常用無損檢測材料
第一節(jié) 金屬材料
第二節(jié) 聚合物
第三節(jié) 無機(jī)非金屬材料及復(fù)合材料
第三章 無損檢測與質(zhì)量控制
第一節(jié) 無損檢測內(nèi)涵
第二節(jié) 無損檢測與質(zhì)量控制方法
第四章 缺陷檢出的可靠性
第一節(jié) 可靠性、缺陷檢出概率和置信度
第二節(jié) 從二項(xiàng)式分布法獲得POD(α)函數(shù)
第三節(jié) 從檢出/漏檢數(shù)據(jù)獲得POD(α)
第四節(jié) 從信號響應(yīng)數(shù)據(jù)獲得POD(α)函數(shù)
第五章 各種無損檢測方法效果對比和應(yīng)用
第一節(jié) 無損檢測方法的分類及反饋
第二節(jié) 內(nèi)部缺陷的檢測
第三節(jié) 表面缺陷的檢測
第四節(jié) 各種無損檢測方法的適用范圍
第六章 彈藥裝備典型缺陷主要特征、冶金分析與檢測方法
第一節(jié) 爆裂
第二節(jié) 冷隔
第三節(jié) 角裂紋(螺栓)
第四節(jié) 磨削裂紋
第五節(jié) 回旋管道裂紋
第六節(jié) 熱影響區(qū)裂紋
第七節(jié) 熱處理裂紋
第八節(jié) 表面縮裂
第九節(jié) 螺紋裂紋
第十節(jié) 管裂紋
第十一節(jié) 氫脆裂紋
第十二節(jié) 焊接件夾雜
第十三節(jié) 鍛件夾雜
第十四節(jié) 未焊透
第十五節(jié) 分層
第十六節(jié) 軋制螺紋中的折疊和發(fā)紋
第十七節(jié) 鍛造材料中的折疊和發(fā)紋
第十八節(jié) 顯微縮松
第十九節(jié) 針孔
第二十節(jié) 晶間腐蝕裂紋
……
第二篇 無損檢測與診斷技術(shù)
參考文獻(xiàn)