第2版前言
第1版前言
第1章 標準化管理
1.1 標準
1.1.1 標準的含義
1.1.2 標準的分類
1.1.3 標準的分級
1.1.4 標準實施的方法
1.1.5 標準的制定
1.2 標準化
1.2.1 標準化的含義
1.2.2 標準化原理
1.2.3 標準化的應用形式
1.2.4 標準化與質(zhì)量管理
1.3 企業(yè)標準化管理
1.3.1 企業(yè)標準化管理概述
1.3.2 技術標準化
1.3.3 管理標準化
1.3.4 工作標準化
第2章 質(zhì)量管理基礎
2.1 質(zhì)量與質(zhì)量管理
2.1.1 質(zhì)量與質(zhì)量特性
2.1.2 質(zhì)量管理
2.1.3 質(zhì)量控制
2.1.4 質(zhì)量保證
2.1.5 質(zhì)量體系
2.1.6 質(zhì)量認證
2.2 全面質(zhì)量管理
2.2.1 全面質(zhì)量管理的概念
2.2.2 全面質(zhì)量管理的特點
2.2.3 全面質(zhì)量管理的工作原則
2.2.4 全面質(zhì)量管理的支柱
2.3 質(zhì)量保證體系
2.3.1 質(zhì)量保證體系的概念
2.3.2 質(zhì)量保證體系的內(nèi)容
2.4 質(zhì)量管理體系（ISO 9000標準）
2.4.1 ISO 9000標準的產(chǎn)生
2.4.2 ISO 9000標準的結(jié)構(gòu)
2.4.3 ISO 9000標準的原理
2.4.4 ISO 9000標準的要求
2.5 質(zhì)量與質(zhì)量管理體系認證
2.5.1 認證的形成與發(fā)展
2.5.2 認證的概念與作用
2.5.3 認證的分類與內(nèi)容
2.5.4 質(zhì)量認證制度的類型
2.5.5 產(chǎn)品質(zhì)量認證的內(nèi)容與流程
第3章 質(zhì)量控制方法
3.1 質(zhì)量統(tǒng)計方法（老七種工具）
3.1.1 排列圖法
3.1.2 因果圖法
3.1.3 調(diào)查表法
3.1.4 散布圖法
3.1.5 直方圖法
3.1.6 控制圖法
3.1.7 工序能力指數(shù)
3.2 質(zhì)量分析方法（新七種工具）
3.2.1 關聯(lián)圖法
3.2.2 KJ法
3.2.3 系統(tǒng)圖法
3.2.4 矩陣圖法
3.2.5 數(shù)據(jù)矩陣解析法
3.2.6 PDPC法
3.2.7 箭條圖法
3.3 質(zhì)量改進方法（現(xiàn)代工程技術管理方法）
3.3.1 工業(yè)工程（IE）
3.3.2 5S管理
3.3.3 6管理
3.3.4 業(yè)務流程重組（BPR）
3.3.5 系統(tǒng)工程（SE）
3.3.6 價值工程（VE）
3.3.7 質(zhì)量功能展開（QFD）
第4章 質(zhì)量檢驗
4.1 質(zhì)量檢驗的概述
4.1.1 質(zhì)量檢驗的含義與任務
4.1.2 質(zhì)量檢驗的職能與要求
4.2 質(zhì)量檢驗的表現(xiàn)形式
4.2.1 質(zhì)量檢驗的方式
4.2.2 質(zhì)量檢驗的基本類型
4.3 質(zhì)量檢驗的組織管理
4.3.1 檢驗機構(gòu)
4.3.2 檢驗計劃
4.3.3 檢驗規(guī)章制度
4.3.4 檢驗結(jié)果處理
4.4 抽樣檢驗的概述
4.4.1 抽樣檢驗的概念
4.4.2 抽樣方案的類型
4.4.3 抽樣方案的統(tǒng)計分析
4.4.4 抽樣檢驗的步驟程序
第5章 家具質(zhì)量管理
5.1 市場調(diào)研的質(zhì)量管理
5.1.1 市場調(diào)研的基本任務
5.1.2 市場調(diào)查的主要內(nèi)容與方法
5.1.3 市場預測的主要內(nèi)容與方法
5.1.4 質(zhì)量信息的分析與評價
5.2 產(chǎn)品設計開發(fā)過程的質(zhì)量管理
5.2.1 產(chǎn)品設計開發(fā)的意義
5.2.2 產(chǎn)品設計開發(fā)的任務
5.2.3 產(chǎn)品設計開發(fā)的階段劃分
5.2.4 產(chǎn)品設計開發(fā)的質(zhì)量職能
5.2.5 產(chǎn)品設計開發(fā)的評審工作
5.3 物料采購供應的質(zhì)量管理
5.3.1 物料采購的質(zhì)量職能
5.3.2 供需關系方面的決策
5.3.3 供應商的選擇
5.3.4 供應商的關系處理
5.3.5 采購活動的組織管理
5.4 產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量管理
5.4.1 制造過程的質(zhì)量職能
5.4.2 生產(chǎn)技術準備的質(zhì)量管理
5.4.3 基本制造過程的質(zhì)量管理
5.5 產(chǎn)品銷售服務過程的質(zhì)量管理
5.5.1 銷售服務過程的質(zhì)量職能
5.5.2 產(chǎn)品售前的質(zhì)量管理
5.5.3 產(chǎn)品售后的質(zhì)量管理
5.5.4 現(xiàn)場使用質(zhì)量信息的收集與管理
第6章 家具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
6.1 家具質(zhì)量檢驗的概述
6.1.1 質(zhì)量檢驗的分類
6.1.2 質(zhì)量檢驗的項目
6.1.3 質(zhì)量檢驗的方法
6.1.4 質(zhì)量檢驗結(jié)果評定
6.2 尺寸與形狀位置的檢測
6.2.1 尺寸的檢測
6.2.2 形狀位置公差的檢測
6.3 表面加工質(zhì)量的檢測
6.3.1 表面粗糙度評定參數(shù)
6.3.2 表面粗糙度標準與數(shù)值
6.3.3 表面粗糙度測量
6.4 家具材料質(zhì)量的檢測
6.4.1 木材的質(zhì)量檢測
6.4.2 木材含水率的檢測
6.4.3 木質(zhì)人造板及飾面人造板的質(zhì)量檢測
6.4.4 集成材（實木拼板）的質(zhì)量檢測
6.4.5 貼面材料的質(zhì)量檢測
6.4.6 膠黏劑的質(zhì)量檢測
6.4.7 涂料的質(zhì)量檢測
6.4.8 五金配件的質(zhì)量檢測
6.4.9 其他材料的質(zhì)量檢測
6.5 家具表面覆面材料剝離強度的檢測
6.5.1 家具表面軟質(zhì)覆面材料剝離強度的檢測
6.5.2 家具表面硬質(zhì)覆面材料剝離強度的檢測
6.6 家具表面涂飾質(zhì)量的檢測
6.6.1 木質(zhì)家具表面漆膜外觀質(zhì)量及理化性能的檢測
6.6.2 金屬家具表面涂鍍層外觀質(zhì)量及理化性能的檢測
6.7 家具產(chǎn)品力學性能的檢測
6.7.1 家具力學性能試驗的概述
6.7.2 桌類家具力學性能檢測
6.7.3 椅凳類家具力學性能檢測
6.7.4 柜類家具力學性能檢測
6.7.5 床類家具力學性能檢測
6.7.6 沙發(fā)類軟體家具力學性能檢測
6.7.7 彈簧軟床墊力學性能檢測
6.8 家具中有害物質(zhì)的檢測
6.8.1 家具有害物質(zhì)的來源
6.8.2 人造板及其制品中甲醛釋放量的測定
6.8.3 木家具涂料中有害物質(zhì)含量的測定
6.8.4 木家具膠黏劑中有害物質(zhì)含量的測定
6.8.5 木家具中有害物質(zhì)含量的測定
第7章 質(zhì)量成本管理
7.1 質(zhì)量成本管理的作用與意義
7.1.1 質(zhì)量經(jīng)濟性的概念
7.1.2 質(zhì)量成本管理的作用
7.1.3 質(zhì)量成本管理的意義
7.2 質(zhì)量成本管理的概念與內(nèi)容
7.2.1 質(zhì)量成本管理的含義
7.2.2 質(zhì)量成本管理的原理
7.2.3 質(zhì)量成本管理的內(nèi)容
7.3 質(zhì)量成本的內(nèi)涵與構(gòu)成
7.3.1 質(zhì)量成本的定義
7.3.2 質(zhì)量成本的構(gòu)成
7.3.3 質(zhì)量成本的邊界條件
7.3.4 質(zhì)量成本的優(yōu)化
7.4 質(zhì)量成本管理與控制方法
7.4.1 質(zhì)量成本管理的程序
7.4.2 質(zhì)量成本管理的過程
7.4.3 質(zhì)量成本控制的步驟與方法
第8章 質(zhì)量管理法制
8.1 產(chǎn)品質(zhì)量責任與義務
8.1.1 產(chǎn)品質(zhì)量責任與義務概述
8.1.2 生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量責任與義務
8.1.3 銷售者的產(chǎn)品質(zhì)量責任與義務
8.2 產(chǎn)品質(zhì)艟臨督
8.2.1 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督概述
8.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督體制
8.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督制度
8.3 產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)
8.3.1 產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)體系
8.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)內(nèi)容
8.3.3 產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)核心
8.4 原產(chǎn)地域產(chǎn)舳保護制度
8.4.1 原產(chǎn)地域產(chǎn)品及其標志
8.4.2 原產(chǎn)地域產(chǎn)品保護制度的性質(zhì)與意義
8.4.3 原產(chǎn)地域產(chǎn)品保護制度的內(nèi)容
參考文獻