目錄
第1章 緒論 1
1.1 鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放現(xiàn)狀 1
1.1.1 鋼鐵行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 1
1.1.2 鋼鐵行業(yè)大氣污染現(xiàn)狀 2
1.1.3 鋼鐵生產(chǎn)流程及大氣污染物來源 5
1.2 鋼鐵行業(yè)污染物排放控制標準及政策 14
1.3 鋼鐵行業(yè)大氣污染控制現(xiàn)狀、技術(shù)及發(fā)展趨勢 20
1.3.1 鋼鐵行業(yè)大氣污染控制現(xiàn)狀 20
1.3.2 鋼鐵行業(yè)大氣污染控制技術(shù) 20
1.3.3 鋼鐵行業(yè)大氣污染控制技術(shù)發(fā)展趨勢 23
參考文獻 24
第2章 燒結(jié)（球團）工序污染物控制 25
2.1 燒結(jié)（球團）工序污染物排放特征 25
2.1.1 燒結(jié)工序污染物來源及排放特征 25
2.1.2 球團工序污染物來源及排放特征 33
2.2 粉塵控制技術(shù) 37
2.2.1 無組織排放粉塵收集與控制技術(shù) 37
2.2.2 燒結(jié)（球團）煙氣粉塵控制技術(shù) 38
2.3 二氧化硫控制技術(shù) 61
2.3.1 低硫原燃料等源頭控制技術(shù) 61
2.3.2 燒結(jié)（球團）煙氣脫硫技術(shù) 62
2.4 氮氧化物控制技術(shù) 89
2.4.1 源頭削減技術(shù) 89
2.4.2 煙氣循環(huán)技術(shù) 89
2.4.3 選擇性催化還原脫硝技術(shù) 94
2.4.4 臭氧氧化脫硝技術(shù) 99
2.4.5 活性炭/焦吸附技術(shù) 105
2.5 二英控制技術(shù) 106
2.5.1 燒結(jié)過程二英生成途徑 106
2.5.2 燒結(jié)過程影響二英生成的因素 107
2.5.3 二英源頭控制技術(shù) 109
2.5.4 二英過程控制技術(shù) 109
2.5.5 二英末端控制技術(shù) 110
2.6 重金屬控制技術(shù) 113
2.6.1 現(xiàn)有污染控制設(shè)施脫汞技術(shù) 115
2.6.2 吸附法脫汞技術(shù) 117
參考文獻 117
第3章 焦化工序污染物控制 122
3.1 焦化工序污染物排放特征 122
3.1.1 焦化生產(chǎn)流程及產(chǎn)污節(jié)點 122
3.1.2 焦化工序污染物排放特征 124
3.1.3 國內(nèi)外焦爐煙氣污染物排放標準及控制現(xiàn)狀 131
3.2 焦爐煙塵排放控制技術(shù) 132
3.2.1 配煤過程 132
3.2.2 裝煤過程 133
3.2.3 推焦過程 134
3.2.4 干熄焦過程 135
3.3 焦爐煤氣凈化技術(shù) 137
3.3.1 焦爐煤氣脫硫脫氰技術(shù) 139
3.3.2 焦爐煤氣脫氨技術(shù) 151
3.3.3 焦爐煤氣除苯洗萘技術(shù) 156
3.3.4 焦爐煤氣二次凈化技術(shù) 159
3.4 焦爐煙氣污染物控制技術(shù) 161
3.4.1 SO2 控制技術(shù) 162
3.4.2 NOx 控制技術(shù) 168
3.4.3 煙氣脫硫脫硝技術(shù) 169
參考文獻 179
第4章 煉鐵工序污染物控制 182
4.1 煉鐵工序污染物來源及排放特征 182
4.1.1 高爐煉鐵生產(chǎn)流程及產(chǎn)污節(jié)點 182
4.1.2 煉鐵工序污染物排放特征 184
4.2 高爐出鐵場煙塵控制技術(shù) 186
4.2.1 高爐出鐵場煙塵特性 186
4.2.2 高爐出鐵場除塵工藝 187
4.2.3 高爐出鐵場一次除塵 187
4.2.4 高爐出鐵場二次除塵 189
4.2.5 高爐出鐵場煙塵治理的不足與改進措施 190
4.3 高爐煤氣除塵凈化及回用技術(shù) 192
4.3.1 高爐煤氣粗除塵技術(shù) 195
4.3.2 高爐煤氣精除塵技術(shù) 198
4.3.3 高爐煤氣除塵工藝 205
4.3.4 高爐煤氣脫氯技術(shù) 211
4.3.5 高爐均壓放散煤氣回收技術(shù) 213
4.3.6 高爐煤氣余壓透平發(fā)電技術(shù) 217
參考文獻 219
第5章 煉鋼工序污染物控制 220
5.1 煉鋼工序污染物來源及排放特征 220
5.1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝污染物來源及排放特征 220
5.1.2 電爐煉鋼工藝污染物來源及排放特征 225
5.1.3 煉鋼輔助工序鐵合金爐污染物來源及排放特征 229
5.2 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化技術(shù) 231
5.2.1 轉(zhuǎn)爐一次煙氣（轉(zhuǎn)爐煤氣）凈化技術(shù) 231
5.2.2 轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵技術(shù) 244
5.2.3 轉(zhuǎn)爐車間煙塵控制技術(shù) 246
5.3 電爐煙氣凈化技術(shù) 248
5.3.1 電爐煙氣除塵與資源化技術(shù) 248
5.3.2 電爐煙氣二英控制技術(shù) 253
5.4 鐵合金爐煙塵控制技術(shù) 256
5.4.1 半封閉式礦熱電爐煙氣除塵技術(shù) 257
5.4.2 封閉式礦熱電爐煤氣凈化技術(shù) 260
參考文獻 264
第6章 軋鋼工序污染物控制 266
6.1 軋鋼工序工藝流程及污染物來源 266
6.2 加熱爐廢氣排放控制及余熱回收技術(shù) 268
6.2.1 蓄熱式燃燒技術(shù) 268
6.2.2 數(shù)字化燃燒技術(shù)與智能化燃燒控制 269
6.2.3 低氮燃燒技術(shù) 270
6.2.4 加熱爐余熱回收技術(shù) 273
6.3 精軋機煙氣除塵技術(shù) 274
6.3.1 濕法除塵技術(shù) 274
6.3.2 濕式電除塵技術(shù) 275
6.3.3 布袋除塵技術(shù) 276
6.3.4 塑燒板除塵技術(shù) 276
6.4 軋鋼酸洗車間酸霧逸散控制技術(shù) 279
6.4.1 酸霧抑制技術(shù) 279
6.4.2 酸霧凈化技術(shù) 280
6.5 冷軋油霧控制技術(shù) 281
6.5.1 油霧形成的原理及特點 281
6.5.2 油霧控制技術(shù) 282
參考文獻 283
第7章 鋼鐵行業(yè)大氣污染控制對策與建議 284
7.1 鋼鐵行業(yè)大氣污染物防治最佳可行性技術(shù) 284
7.1.1 鋼鐵行業(yè)最佳可行性技術(shù)概況 284
7.1.2 鋼鐵生產(chǎn)各工序最佳可行性技術(shù) 285
7.1.3 最佳可行性技術(shù)可實現(xiàn)的減排潛力分析 298
7.2 鋼鐵行業(yè)大氣污染控制對策建議 300
7.2.1 淘汰落后產(chǎn)能，產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整 300
7.2.2 技術(shù)升級創(chuàng)新，控制廢氣產(chǎn)生 302
7.2.3 污染物深度治理，減少排放總量 303
7.2.4 健全標準管理體系，強化監(jiān)督監(jiān)管 306
參考文獻 308
索引 309