本書首先對(duì)熱塑性彈性體用添加劑與加工方法等基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行了介紹；然后重點(diǎn)論述了苯乙烯類嵌段共聚物、動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體、聚烯烴類熱塑性彈性體、含鹵素聚烯烴熱塑性彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體、聚酰胺類熱塑性彈性體、聚醚酯熱塑性彈性體、離聚體型熱塑性彈性體、其他熱塑性彈性體、再生橡膠和塑料類熱塑性彈性體的合成、特性及加工；最后對(duì)熱塑性彈性體的應(yīng)用進(jìn)行了介紹。
本書可供從事熱塑性彈性體研究、生產(chǎn)和應(yīng)用的各類技術(shù)人員參考。
第1章緒言
1.1彈性和彈性體001
1.2熱塑性彈性體002
1.2.1相結(jié)構(gòu)002
1.2.2熱塑性彈性體的合成方法003
1.2.3相分離004
1.2.4熱塑性彈性體的分類005
1.2.5熱塑性彈性體的優(yōu)缺點(diǎn)006
1.2.6熱塑性彈性體的需求及其增長007
參考文獻(xiàn)010
第2章熱塑性彈性體發(fā)展簡史
參考文獻(xiàn)013
第3章添加劑
3.1抗氧劑015
3.2光穩(wěn)定劑016
3.2.1UV吸收劑016
3.2.2猝滅劑016
3.2.3自由基消除劑016
3.2.4紫外光穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)016
3.3成核劑017
3.4阻燃劑017
3.5著色劑019
3.5.1著色劑的光學(xué)性能019
3.5.2著色劑的特性020
3.5.3無機(jī)顏料020
3.5.4有機(jī)顏料021
3.5.5特效顏料021
3.5.6著色劑形式021
3.6抗靜電劑022
3.6.1抗靜電劑的類型022
3.6.2導(dǎo)電材料022
3.7爽滑劑023
3.8防粘劑023
3.9加工助劑023
3.10填料和補(bǔ)強(qiáng)劑023
3.10.1立方填料和球形填料024
3.10.2片狀填料025
3.10.3纖維填料025
3.10.4納米填料026
3.11增塑劑026
3.11.1增塑劑種類026
3.11.2增塑劑的混合方法027
3.12其他添加劑027
3.13添加劑的選擇028
3.14健康、衛(wèi)生和安全029
參考文獻(xiàn)030
第4章熱塑性彈性體加工方法
4.1概述033
4.1.1性能對(duì)加工的影響033
4.1.2預(yù)處理038
4.2混合和共混040
4.2.1混合的基本概念041
4.2.2聚合物共混物043
4.2.3混合設(shè)備044
4.2.4給料和進(jìn)料設(shè)備051
4.2.5修整工序052
4.3擠出055
4.3.1擠出工藝的基礎(chǔ)056
4.3.2擠出機(jī)056
4.3.3擠出過程控制069
4.4注射成型070
4.4.1一般注意事項(xiàng)070
4.4.2基本技術(shù)071
4.4.3工藝過程071
4.4.4注射成型機(jī)械071
4.4.5注塑模具077
4.4.6注射成型進(jìn)料系統(tǒng)081
4.4.7注塑模具特點(diǎn)086
4.4.8注塑機(jī)各部件所用材料089
4.4.9部件尺寸穩(wěn)定性090
4.5模壓成型092
4.5.1模壓模具類型093
4.5.2模壓成型機(jī)094
4.5.3熱塑性樹脂的模壓成型095
4.6傳遞模塑095
4.6.1背景096
4.6.2傳遞模塑成型097
4.6.3柱塞式成型工藝098
4.6.4螺桿式傳遞模塑098
4.6.5傳遞模具的種類098
4.6.6熱塑性彈性體的傳遞模塑101
4.7吹塑成型102
4.7.1吹塑成型工藝103
4.7.2擠出吹塑成型105
4.7.3注坯吹塑成型107
4.7.4拉伸吹塑成型107
4.7.5浸漬吹塑成型108
4.7.6多模吹塑成型109
4.7.7共擠吹塑技術(shù)109
4.7.8連續(xù)擠出109
4.7.9吹塑模具110
4.7.10吹塑零件實(shí)例112
4.8滾塑成型112
4.8.1背景113
4.8.2基本工藝技術(shù)114
4.8.3滾塑成型設(shè)備115
4.8.4設(shè)備和工藝設(shè)計(jì)117
4.8.5滾塑工藝的操作119
4.8.6旋轉(zhuǎn)過程123
4.8.7聚合物熔融和部件形成124
4.8.8故障排除125
4.8.9結(jié)論125
4.9熱塑性樹脂的發(fā)泡126
4.9.1引言126
4.9.2背景126
4.9.3發(fā)泡技術(shù)126
4.9.4發(fā)泡工藝129
4.10熱成型130
4.10.1工藝基礎(chǔ)130
4.10.2加工的影響因素131
4.11壓延134
4.12二次成型過程135
4.12.1膜和片材定向135
4.12.2焊接138
4.12.3膠黏劑黏結(jié)146
4.12.4機(jī)械緊固152
4.12.5裝飾152
4.12.6交聯(lián)155
4.13熱塑性彈性體通用加工技術(shù)155
4.13.1熱塑性彈性體的配合155
4.13.2注射成型156
4.13.3包覆成型157
4.14過程仿真157
4.153D打印158
4.16產(chǎn)品開發(fā)與測(cè)試158
參考文獻(xiàn)159
第5章苯乙烯類嵌段共聚物
5.1概述166
5.2聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物167
5.2.1聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的合成167
5.2.2聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的形態(tài)169
5.2.3相疇形成的臨界分子量169
5.2.4聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的性能170
5.2.5苯乙烯熱塑性彈性體配制173
5.2.6配合174
5.2.7苯乙烯類嵌段共聚物的混合物的加工176
5.3通過碳陽離子聚合合成苯乙烯嵌段共聚物178
5.3.1聚合過程179
5.3.2S-IB-S嵌段共聚物的性能179
5.4新產(chǎn)品開發(fā)181
參考文獻(xiàn)182
第6章動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體
6.1概述185
6.2動(dòng)態(tài)硫化過程186
6.3動(dòng)態(tài)硫化制備的共混物的性能187
6.3.1三元乙丙膠-聚烯烴共混物熱塑性硫化膠187
6.3.2二烯橡膠和聚烯烴的熱塑性硫化膠188
6.3.3基于丁基橡膠、鹵化丁基橡膠和PP樹脂的熱塑性硫化膠189
6.3.4丁二烯-丙烯腈橡膠和聚酰胺制備的熱塑性硫化橡膠190
6.3.5基于聚丙烯酸酯橡膠和聚酰胺的TPVs191
6.4熱塑性硫化膠的加工和制造191
6.4.1流變性191
6.4.2擠出成型192
6.4.3注射成型192
6.4.4模壓成型193
6.4.5吹塑193
6.4.6熱成型194
6.4.7壓延194
6.4.8擠塑發(fā)泡194
6.4.9TPVs的粘接194
6.5新產(chǎn)品開發(fā)195
參考文獻(xiàn)196
第7章聚烯烴類熱塑性彈性體
7.1引言198
7.2熱塑性聚烯烴共混物198
7.3形態(tài)200
7.4熱塑性聚烯烴的性能200
7.4.1熱塑性聚烯烴的力學(xué)性能200
7.4.2使用溫度201
7.4.3耐候性202
7.4.4耐化學(xué)品性202
7.4.5粘接202
7.4.6電性能202
7.5熱塑性聚烯烴的加工203
7.5.1注塑203
7.5.2擠出204
7.5.3其他加工方法205
7.6熱塑性聚烯烴噴涂205
7.7新產(chǎn)品開發(fā)206
參考文獻(xiàn)207
第8章含鹵素聚烯烴熱塑性彈性體
8.1概述209
8.2聚氯乙烯/丁腈橡膠共混物209
8.2.1熔融混煉和加工210
8.2.2物理機(jī)械性能210
8.2.3其他性能211
8.3聚氯乙烯與其他彈性體的共混物211
8.3.1聚氯乙烯/COPEs共混物211
8.3.2聚氯乙烯/熱塑性聚氨酯彈性體共混物212
8.4可熔融加工橡膠213
8.4.1物理機(jī)械性能213
8.4.2耐化學(xué)性215
8.4.3耐候和阻燃215
8.4.4電性能216
8.4.5MPR的等級(jí)216
8.4.6MPR與其他聚合物的共混物217
8.4.7加工217
8.5熱塑性氟碳彈性體221
8.6新產(chǎn)品開發(fā)221
參考文獻(xiàn)222
第9章熱塑性聚氨酯彈性體
9.1概述224
9.2熱塑性聚氨酯彈性體合成225
9.2.1軟段原材料225
9.2.2硬段原材料226
9.2.3其他原材料226
9.3形態(tài)227
9.4熱轉(zhuǎn)變228
9.5性能228
9.5.1力學(xué)性能228
9.5.2熱性能231
9.5.3水解穩(wěn)定性232
9.5.4耐化學(xué)性232
9.5.5耐磨耗性能232
9.5.6紫外光穩(wěn)定性233
9.5.7電性能233
9.6聚氨酯熱塑性彈性體的加工234
9.6.1聚氨酯熱塑性彈性體的流變234
9.6.2干燥234
9.6.3注塑236
9.6.4擠出238
9.6.5壓延239
9.6.6吹塑239
9.6.7熱成型239
9.7TPU與其他聚合物的共混物239
9.8粘接與熔接240
9.8.1熱熔接與密封240
9.8.2溶劑和膠黏劑粘接240
9.9在TPUs中使用生物基原料241
9.10新產(chǎn)品開發(fā)241
參考文獻(xiàn)241
第10章聚酰胺類熱塑性彈性體
10.1概述245
10.2合成245
10.2.1PEAs、PEEAs和 PCEAs的合成246
10.2.2PE-b-As的合成246
10.2.3其他熱塑性聚酰胺彈性體的合成247
10.3形態(tài)247
10.4結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系248
10.5物理機(jī)械性能249
10.5.1拉伸性能249
10.5.2高溫性能250
10.5.3撕裂強(qiáng)度251
10.5.4耐磨耗253
10.5.5壓縮永久變形253
10.5.6耐屈撓性254
10.6耐化學(xué)性和耐溶劑性254
10.7電性能254
10.8其他性能255
10.8.1耐候性255
10.8.2粘接255
10.9配合255
10.10加工256
10.10.1流變256
10.10.2干燥256
10.10.3注塑257
10.10.4擠出258
10.10.5其他加工方法259
10.11粘接與熔接259
10.11.1粘接259
10.11.2熔接259
10.12新產(chǎn)品開發(fā)259
參考文獻(xiàn)259
第11章聚醚酯熱塑性彈性體
11.1概述262
11.2合成262
11.3形態(tài)263
11.4商品化COPEs的性能263
11.4.1應(yīng)力-應(yīng)變性能263
11.4.2動(dòng)態(tài)性能264
11.4.3耐割口增長265
11.4.4抗沖擊性能266
11.4.5對(duì)溫度變化的反應(yīng)266
11.4.6耐磨耗性能266
11.4.7電性能267
11.4.8耐化學(xué)性267
11.4.9其他性能268
11.5COPE共混物269
11.5.1與不同級(jí)別COPE的共混物269
11.5.2與其他聚合物的共混物269
11.6加工269
11.6.1概述269
11.6.2熔融流變270
11.6.3注塑271
11.6.4擠出273
11.6.5吹塑275
11.6.6熔融流延276
11.6.7滾塑276
11.6.8熔接和粘接277
11.6.9整理277
參考文獻(xiàn)277
第12章離聚體型熱塑性彈性體
12.1概述280
12.2合成281
12.3形態(tài)281
12.4性能和工藝過程281
12.5應(yīng)用283
參考文獻(xiàn)283
第13章其他熱塑性彈性體
13.1彈性星形嵌段共聚物284
13.1.1合成星形共聚物的常用方法284
13.1.2星形嵌段共聚物的物理性能285
13.2互穿網(wǎng)絡(luò)型熱塑性彈性體286
13.2.1互穿網(wǎng)絡(luò)熱塑性彈性體的合成286
13.2.2熱塑性IPNs的性能與加工287
13.3基于聚丙烯酸酯的熱塑性彈性體287
13.3.1三嵌段共聚物的合成288
13.3.2M-B-M三嵌段共聚物288
13.3.3基于聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸叔丁酯的彈性體的合成288
13.3.4全丙烯酸三嵌段和支化嵌段共聚物的力學(xué)性能288
參考文獻(xiàn)288
第14章再生橡膠和塑料類熱塑性彈性體
14.1概述291
14.2EPDM廢料291
14.3NBR廢料292
14.4回收橡膠292
14.5廢膠乳292
14.6廢塑料292
參考文獻(xiàn)292
第15章熱塑性彈性體的應(yīng)用
15.1概述294
15.2苯乙烯類熱塑性彈性體的應(yīng)用295
15.2.1苯乙烯類熱塑性彈性體替代硫化橡膠295
15.2.2苯乙烯類熱塑性彈性體在膠黏劑、密封劑和涂料中的應(yīng)用299
15.2.3苯乙烯類熱塑性彈性體與其他聚合物的共混物302
15.2.4改性瀝青302
15.3熱塑性硫化橡膠的應(yīng)用303
15.3.1引言303
15.3.2熱塑性硫化橡膠與熱固性橡膠材料的比較303
15.3.3熱塑性硫化橡膠的商業(yè)應(yīng)用303
15.4熱塑性聚烯烴的應(yīng)用307
15.4.1汽車307
15.4.2電線電纜308
15.4.3力學(xué)制品308
15.4.4其他應(yīng)用308
15.5熔融加工橡膠的應(yīng)用309
15.5.1工業(yè)軟管310
15.5.2汽車310
15.5.3電線電纜310
15.5.4彈性片材310
15.5.5模塑制品310
15.5.6其他應(yīng)用311
15.6聚氯乙烯類共混物312
15.6.1聚氯乙烯-丁腈橡膠共混物312
15.6.2聚氯乙烯/共聚酯彈性體共混物312
15.6.3聚氯乙烯-熱塑性聚氨酯共混物313
15.7熱塑性聚氨酯的應(yīng)用313
15.7.1引言313
15.7.2商業(yè)應(yīng)用313
15.8熱塑性聚醚酯彈性體的應(yīng)用317
15.8.1一般性能和加工317
15.8.2商業(yè)應(yīng)用317
15.9聚酰胺熱塑性彈性體的應(yīng)用319
15.9.1引言319
15.9.2商業(yè)應(yīng)用320
15.10離聚體型熱塑性彈性體的應(yīng)用323
15.10.1引言323
15.10.2商業(yè)應(yīng)用323
15.11其他熱塑性彈性體的應(yīng)用324
15.11.1星形嵌段共聚物的應(yīng)用324
15.11.2熱塑性互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用324
15.11.3特殊共混物和專有膠料的應(yīng)用324
參考文獻(xiàn)326
第16章熱塑性彈性體的回收
16.1概述330
16.2熱塑性彈性體回收方法330
參考文獻(xiàn)331
第17章最新發(fā)展趨勢(shì)
17.1現(xiàn)狀332
17.2熱塑性彈性體增長的驅(qū)動(dòng)因素332
17.3技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)333
17.3.1使用生物原料333
17.3.2TPO單層屋頂膜334
17.3.3各種TPEs發(fā)展趨勢(shì)334
17.4其他新發(fā)展335
參考文獻(xiàn)336
附錄
附錄1著作和主要綜述文獻(xiàn)337
附錄2熱塑性彈性體及其混合料的主要供應(yīng)商338
附錄3熱塑性彈性體的ISO術(shù)語342
附錄4商品熱塑性彈性體和混合料的工藝數(shù)據(jù)345
附錄5熱塑性彈性體及其混合料的商業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)表354
附錄6有關(guān)TPE專利389
附錄7綠色化學(xué)的十二條原則391
縮寫與首字母縮略詞
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