1 概論
1.1 設(shè)備管理及其作用
1.2 工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的基本概念
1.3 工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的現(xiàn)狀
1.4 開(kāi)展工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)研究的意義
1.5 工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

2 故障及其基本概念
2.1 故障的概念與分類
2.1.1 故障的概念
2.1.2 機(jī)械系統(tǒng)故障的外因
2.1.3 故障的分類
2.2 故障規(guī)律——典型故障率曲線
2.2.1 早期故障期
2.2.2 偶發(fā)故障期
2.2.3 嚴(yán)重故障期
2.3 故障模式
2.4 故障機(jī)理
2.5 機(jī)械系統(tǒng)故障狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)
2.5.1 損傷程度的極限值
2.5.2 輸出系數(shù)的極限值
2.5.3 整機(jī)的極限狀態(tài)
2.5.4 經(jīng)濟(jì)損失的極限值

3 工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的技術(shù)知識(shí)
3.1 機(jī)械系統(tǒng)工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的定義
3.2 工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的基本內(nèi)容與結(jié)構(gòu)體系
3.3 工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的區(qū)別和聯(lián)系
3.4 工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的分類
3.4.1 按診斷對(duì)象的類別分類
3.4.2 按診斷方法（或稱技術(shù)）分類
3.4.3 按診斷的目的、要求和條件的不同分類
3.5 工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的特征
3.6 工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的性能評(píng)價(jià)
3.6.1 機(jī)械系統(tǒng)工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)的效能
3.6.2 機(jī)械系統(tǒng)工況監(jiān)測(cè)與故障診斷手段的一般特性
3.7 工況監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3.7.1 系統(tǒng)分析
3.7.2 監(jiān)測(cè)與診斷系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

4 性能參數(shù)監(jiān)測(cè)
4.1 概述
4.2 監(jiān)測(cè)參數(shù)的選擇
4.2.1 監(jiān)測(cè)參數(shù)的分類
4.2.2 選擇監(jiān)測(cè)參數(shù)的要求
4.2.3 監(jiān)測(cè)參數(shù)的確定方法
4.3 溫度監(jiān)測(cè)
4.3.1 溫度監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)
4.3.2 接觸式溫度測(cè)量
4.3.3 非接觸式溫度測(cè)量
4.4 壓力監(jiān)測(cè)
4.4.1 壓力監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)
4.4.2 測(cè)壓儀表
4.5 流量測(cè)量
4.5.1 流量監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)
4.5.2 差壓式流量計(jì)
4.5.3 容積式流量計(jì)
4.5.4 其他流量計(jì)

5 振動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)
5.1 機(jī)械振動(dòng)基礎(chǔ)
5.1.1 振動(dòng)的分類及其特點(diǎn)
5.1.2 振動(dòng)參量
5.2 振動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)
5.2.1 常用振動(dòng)傳感器原理
5.2.2 壓電式加速度傳感器測(cè)量系統(tǒng)
5.2.3 電渦流式傳感器測(cè)量系統(tǒng)
5.3 振動(dòng)信號(hào)的分析與處理基礎(chǔ)
5.3.1 信號(hào)的時(shí)域統(tǒng)計(jì)分析
5.3.2 信號(hào)的幅值分析
5.3.3 信號(hào)的頻譜分析
5.4 振動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用
5.4.1 不對(duì)中故障機(jī)理與診斷
5.4.2 轉(zhuǎn)子彎曲的故障機(jī)理與診斷
5.4.3 轉(zhuǎn)子不平衡的故障機(jī)理與診斷
5.4.4 齒輪故障機(jī)理與特征
5.4.5 滾動(dòng)軸承故障機(jī)理及其特征

6 油液監(jiān)測(cè)技術(shù)
6.1 概述
6.2 取樣
6.2.1 取樣時(shí)刻
6.2.2 取樣點(diǎn)
6.2.3 取樣周期
6.2.4 取樣方法
6.2.5 取樣記錄
6.2.6 油樣采集時(shí)必須注意的幾個(gè)問(wèn)題
6.3 油樣物理化學(xué)指標(biāo)檢測(cè)
6.3.1 目的
6.3.2 方法
6.4 油料分析光譜技術(shù)
6.4.1 原理
6.4.2 方法與儀器
6.5 紅外光譜分析
6.5.1 紅外光譜儀及其工作原理
6.5.2 紅外光譜油液分析的特點(diǎn)
6.5.3 潤(rùn)滑油紅外光譜分析的常用指標(biāo)
6.5.4 油液紅外光譜分析方法
6.6 鐵譜技術(shù)
6.6.1 鐵譜技術(shù)及其特點(diǎn)
6.6.2 常用鐵譜儀的結(jié)構(gòu)與工作原理
6.6.3 鐵譜分析工作程序
6.7 油液顆粒計(jì)數(shù)技術(shù)
6.7.1 自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器的結(jié)構(gòu)與原理
6.7.2 儀器妁使用方法

7 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
7.1 概述
7.2 射線檢測(cè)
7.2.1 射線檢測(cè)原理
7.2.2 X射線照相法檢測(cè)工藝
7.3 超聲檢測(cè)
7.3.1 超聲波檢測(cè)方法
7.3.2 超聲波檢測(cè)設(shè)備
7.3.3 超聲檢測(cè)的應(yīng)用
7.4 磁粉檢測(cè)
7.4.1 磁粉檢測(cè)原理
7.4.2 磁粉檢測(cè)方法
7.4.3 磁粉檢測(cè)工藝
7.4.4 鑄件的磁粉檢測(cè)
7.5 滲透檢測(cè)
7.5.1 滲透檢測(cè)原理
7.5.2 滲透檢測(cè)方法
7.5.3 滲透檢測(cè)工藝
7.5.4 滲透檢測(cè)裝置
7.5.5 鍛造不銹鋼大閥門(mén)體著色滲透檢測(cè)
7.6 渦流檢測(cè)
7.6.1 渦流檢測(cè)的原理及特點(diǎn)
7.6.2 渦流檢測(cè)儀的組成
7.6.3 渦流檢測(cè)方法
7.6.4 軋輥裂紋的渦流檢測(cè)

8 狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)獲取與管理
8.1 分析儀器設(shè)備的特征分類
8.2 網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.2.1 傳統(tǒng)解決方案
8.2.2 基于協(xié)議轉(zhuǎn)換的解決方案
8.2.3 兩種方案的比較
8.3 串口型儀器的數(shù)據(jù)采集方法
8.3.1 儀器通訊協(xié)議
8.3.2 軟件流程
8.3.3 關(guān)鍵程序
8.4 自帶計(jì)算機(jī)型儀器的數(shù)據(jù)采集方法
8.4.工基于文件夾監(jiān)控的數(shù)據(jù)自動(dòng)獲取
8.4.2 基于消息的儀器數(shù)據(jù)自動(dòng)獲取
8.5 儀器數(shù)據(jù)文件格式的解析方法
8.5.1 已有的算法
8.5.2 基于聚類分析的算法
8.6 監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

9 液壓系統(tǒng)的故障分析與診斷
9.1 液壓系統(tǒng)故障分析與診斷的概念及其分類
9.1.1 液壓傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)的類型和特點(diǎn)
9.1.2 液壓系統(tǒng)故障的概念及其分類
9.1.3 液壓系統(tǒng)故障診斷的方法
9.2 液壓系統(tǒng)共性故障分析與診斷
9.2.1 系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大的故障分析與診斷
9.2.2 系統(tǒng)壓力不正常的故障分析與診斷
9.2.3 系統(tǒng)動(dòng)作不正常的故障分析與診斷
……
10 船舶動(dòng)力機(jī)械的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與診斷
11 卷場(chǎng)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)與診斷
12 機(jī)車柴油機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷
附錄
參考文獻(xiàn)