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航空材料力學(xué)性能檢測 
定 價：89 元
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《航空材料力學(xué)性能檢測》是航空工業(yè)力學(xué)性能檢測人員的培訓(xùn)教材。全書共4篇17章：基礎(chǔ)知識篇包括航空材料基礎(chǔ)知識、金屬的變形、金屬的斷裂與斷口分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析基礎(chǔ)知識；短時力學(xué)性能篇包括金屬的拉伸、硬度、沖擊、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切和工藝性能試驗以及復(fù)合材料的短時力學(xué)性能試驗；疲勞斷裂力學(xué)性能篇包括金屬的高周疲勞、低周疲勞、斷裂韌度和裂紋擴(kuò)展速率試驗以及非金屬材料的疲勞、斷裂和沖擊性能試驗；長時力學(xué)性能篇包括金屬的持久和蠕變性能及氫脆試驗。
《航空材料力學(xué)性能檢測》是23位一線檢測人員實際檢測經(jīng)驗的總結(jié)，主要包括力學(xué)公共知識、金屬材料、復(fù)合材料的疲勞斷裂、持久蠕變、短時力學(xué)四大類檢測方法。主要以對航空材料的要求來介紹檢測方法，其中檢測方法也同樣適用于其他工業(yè)行業(yè)。
力學(xué)性能是指材料在外加載荷作用下或載荷與環(huán)境溫度的聯(lián)合作用下所表現(xiàn)的行為。材料承受載荷的力學(xué)狀態(tài)一般采用各種力學(xué)參量（如應(yīng)力、應(yīng)變、沖擊吸收能量、應(yīng)力強(qiáng)度因子等）表示，而表征材料力學(xué)行為參量的臨界值或規(guī)定值則稱為材料的力學(xué)性能指標(biāo)（如屈服強(qiáng)度、塑性應(yīng)變、斷裂韌度、蠕變強(qiáng)度、疲勞極限、疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值等）。這些性能指標(biāo)不僅是評定和選用材料及確定加工工藝的基本依據(jù)，而且是工程應(yīng)用、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計、壽命預(yù)測和結(jié)構(gòu)完整性評估的不可或缺的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是連接材料及工藝研究、結(jié)構(gòu)設(shè)計和工程應(yīng)用的橋梁。
現(xiàn)代飛行器的承載能力是指在特定的服役時間和服役條件下（復(fù)雜交變載荷、高溫、高速和腐蝕環(huán)境等）飛行器運行的安全性、可靠性、舒適性、經(jīng)濟(jì)性和維修性等方面的保障能力。承載能力取決于工程裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料的力學(xué)特性。航空裝備相對其他工程裝備而言，對材料性能的要求更加嚴(yán)格，性能指標(biāo)更加先進(jìn)，而且對不同類型的飛行器而言，設(shè)計對材料性能要求的關(guān)注重點也有所不同。因此對航空材料力學(xué)性能的檢測、表征和評價提出了更高的要求。 檢測數(shù)據(jù)的真實、有效和可靠是航空工業(yè)對材料力學(xué)性能檢測提出的基本要求。然而影響材料力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)真實性、有效性和可靠性的因素很多，主要涉及測試設(shè)備、測試方法、測試環(huán)境、測量溯源、試樣狀態(tài)及測試人員等方面。其中測試人員既是從事測試工作的主體，也是保證檢測數(shù)據(jù)真實性、有效性和可靠性的第一因素，更是控制其他五個方面因素的實踐者。測試人員對檢測設(shè)備的掌握程度、對測試標(biāo)準(zhǔn)和方法的認(rèn)知程度等，對檢測工作的質(zhì)量會產(chǎn)生重大的影響。因此編寫一套統(tǒng)一、完整的力學(xué)性能培訓(xùn)教材，有組織地對測試人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)和從業(yè)資格取證就顯得尤為重要。 原航空工業(yè)金屬力學(xué)性能檢測人員資格鑒定委員會于1993年編制的內(nèi)部培訓(xùn)教材，至今已使用20余年，為航空工業(yè)乃至社會各界的力學(xué)性能檢測人員的技術(shù)培訓(xùn)與資格鑒定發(fā)揮了重要作用。隨著航空工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)不斷涌現(xiàn)，材料測試技術(shù)與表征方式持續(xù)更新，對力學(xué)性能檢測人員的培訓(xùn)與資格鑒定提出了新的要求。本書在原內(nèi)部培訓(xùn)教材的基礎(chǔ)上進(jìn)行了更新、補(bǔ)充和完善，使之與時俱進(jìn)，以期更好地服務(wù)于航空工業(yè)及其他行業(yè)廣大從事力學(xué)性能檢測工作的同行們。 本書編寫的整體思路是力求使力學(xué)檢測人員不僅熟悉試驗操作的步驟，而且知道為什么這樣做，如何做得更好、更為準(zhǔn)確到位，因此本書體現(xiàn)出實踐與理論并重的特色。在內(nèi)容上，在充分論述基本概念和基本原理的基礎(chǔ)上，詳細(xì)描述了試樣、試驗設(shè)備、測試環(huán)境、測試方法和試驗操作要點等試驗細(xì)則，特別強(qiáng)調(diào)對關(guān)鍵測試技術(shù)和測試方法要點的重點描述。希望此書能為從事航空材料力學(xué)性能檢測的工程技術(shù)人員提供一本既含基本原理表述，又具實際工作指導(dǎo)作用的培訓(xùn)教材或參考書。同時，也希望讀者，特別是工作在一線的檢測人員對本書存在的問題和不足給予指正，使之不斷改進(jìn)完善。 本書由基礎(chǔ)知識、短時力學(xué)性能、疲勞斷裂力學(xué)性能、長時力學(xué)性能4大篇組成，涵蓋了主要航空結(jié)構(gòu)材料（包括金屬、非金屬和復(fù)合材料）所需力學(xué)性能的主要測試技術(shù)和方法，突出了航空結(jié)構(gòu)設(shè)計對材料力學(xué)性能的特殊要求，如環(huán)境或變幅載荷下的疲勞斷裂性能、高可靠性的統(tǒng)計性能數(shù)據(jù)等。本書的編寫以現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、國家軍用標(biāo)準(zhǔn)、航空工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的美國ASTM等試驗方法標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。本書在內(nèi)容上覆蓋面廣，既詳細(xì)描述了基本的力學(xué)性能測試方法，又清晰地介紹了更多復(fù)雜、先進(jìn)的測試技術(shù)和測試方法，如疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值和小裂紋測試方法，腐蝕環(huán)境及變幅載荷下的疲勞與裂紋擴(kuò)展試驗方法，高溫疲勞、熱機(jī)械疲勞和蠕變疲勞試驗等。在基礎(chǔ)知識方面，除了介紹金屬與復(fù)合材料的基礎(chǔ)知識、金屬的變形外，還介紹了金屬的斷裂與斷口分析、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析基礎(chǔ)、取樣與試樣制備、試驗方案設(shè)計等方面的內(nèi)容。在非金屬和復(fù)合材料方面，除了介紹幾種常用的靜態(tài)力學(xué)性能試驗方法外，還重點介紹了疲勞、沖擊、斷裂性能的測試方法。此外，需要特別說明的是，由于部分試驗方法的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和航空標(biāo)準(zhǔn)存在術(shù)語、符號上的差異，為便于讀者使用，本書對單一章節(jié)的術(shù)語、符號進(jìn)行了統(tǒng)一，并在附錄D和附錄E中羅列了金屬材料性能測試國家標(biāo)準(zhǔn)與航空標(biāo)準(zhǔn)之間以及復(fù)合材料性能測試美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)與國家標(biāo)準(zhǔn)之間有差異的術(shù)語和符號。 本書由中國航發(fā)北京航空材料研究院（以下簡稱“航材院”）檢測中心力學(xué)性能研究室組織，由中航工業(yè)、中國航發(fā)的相關(guān)廠所以及部分高等院校參加編寫。參加編寫的人員從事力學(xué)性能檢測研究工作多年，積累了扎實的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗。北京航材院檢測中心力學(xué)性能研究室集航空材料力學(xué)行為研究與專業(yè)化材料性能測試于一體，具有120余人的專業(yè)團(tuán)隊和近億元的設(shè)備資產(chǎn)，綜合實力國際先進(jìn)，不僅是我國飛機(jī)、航空發(fā)動機(jī)設(shè)計用材料性能數(shù)據(jù)的主要提供者，更是中國航發(fā)材料數(shù)據(jù)中心的掛靠單位。 本書由中航工業(yè)力學(xué)性能檢測人員資格鑒定委員會主任郭廣平負(fù)責(zé)全書總體策劃、組織與協(xié)調(diào)；621所丁傳富負(fù)責(zé)全書內(nèi)容構(gòu)思、編制教材編寫大綱、全書統(tǒng)稿和校審；621所焦?jié)奢x、鐘斌、李騁參與全書的組織和協(xié)調(diào)工作；西北工業(yè)大學(xué)王泓老師承擔(dān)部分章節(jié)的校審。第1章~第3章由621所丁傳富編寫；第4章由621所馬少俊編寫；第5章由430廠郭子靜編寫；第6章由172廠何存利、3007廠杜正榮和621 所鐘斌編寫；第7章由120廠寧淑燕、132廠李紀(jì)濤編寫；第8章由5713廠洪力編寫；第9章由122廠黃玉華、410廠韋廷立編寫；第10章由621所陳新文、王海鵬和鄧立偉編寫；第11章由621所胡本潤編寫；第12章由621所李影、金磊編寫；第13章由621所陳勃、丁傳富編寫；第14章由621所馬少俊編寫；第15章由621所陳新文、王海鵬和王翔編寫；第16章和第17章由621所李騁、吳安民編寫；附錄由621所馬少俊編寫。本教材在編寫過程中得到了全體委員的鼎力支持和配合，在此謹(jǐn)表示誠摯的感謝。中航工業(yè)力學(xué)性能檢測人員資格鑒定委員會 中國航發(fā)力學(xué)性能檢測人員資格鑒定委員會
序言
前言 第1篇基 礎(chǔ) 知 識 第1章航空材料基礎(chǔ)知識 1.1材料性能 1.1.1材料性能的分類 1.1.2材料性能與其成分、組織、工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)系 1.2飛機(jī)設(shè)計思想的發(fā)展及對材料性能的要求 1.3航空主要金屬結(jié)構(gòu)材料的分類及應(yīng)用 1.3.1結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼 1.3.2高溫合金 1.3.3鋁合金 1.3.4鈦合金 1.4復(fù)合材料概述 1.4.1復(fù)合材料的定義 1.4.2復(fù)合材料的組成 1.4.3復(fù)合材料的主要特點 1.4.4復(fù)合材料的分類 1.4.5復(fù)合材料的應(yīng)用 1.4.6復(fù)合材料的基本力學(xué)性能 1.5力學(xué)性能試驗取樣與制備 1.5.1取樣類型及取樣原則 1.5.2試樣軸線的標(biāo)識方法 1.5.3試樣的制備 1.5.4試樣包裝與防護(hù) 1.6力學(xué)性能試驗方案設(shè)計 1.6.1試驗方案策劃 1.6.2試驗方法與步驟 1.6.3試驗質(zhì)量控制 1.6.4數(shù)據(jù)處理方法及結(jié)果表達(dá) 1.6.5試驗結(jié)果評估 思考題 第2章金屬的變形 2.1基本概念 2.1.1外力與內(nèi)力 2.1.2變形的基本形式 2.1.3應(yīng)力與應(yīng)變 *2.1.4應(yīng)力狀態(tài)的柔性系數(shù) 2.2金屬的彈性變形 2.2.1彈性變形的特點 2.2.2胡克定律 2.3彈性模量 2.3.1彈性模量的物理意義 2.3.2影響彈性模量的因素 2.3.3金屬的彈性與彈性比功 2.4金屬的塑性變形 2.5金屬的形變強(qiáng)化 2.5.1形變強(qiáng)化的工程意義 2.5.2形變強(qiáng)化曲線和形變強(qiáng)化指數(shù) 2.5.3影響形變強(qiáng)化的因素 思考題 第3章金屬的斷裂與斷口分析 3.1斷裂的類型 3.1.1韌性斷裂與脆性斷裂 3.1.2穿晶斷裂與沿晶斷裂 3.1.3剪切斷裂與解理斷裂 3.1.4按受力狀態(tài)和環(huán)境介質(zhì)分類 3.2斷口分析 3.2.1斷口分析的內(nèi)容 3.2.2斷口分析的基本方法 3.3斷口的宏觀形貌特征 3.3.1靜載荷下斷口的宏觀形貌特征 3.3.2沖擊斷口的宏觀形貌特征 3.3.3疲勞斷口的宏觀形貌特征 3.3.4沿晶斷裂的宏觀形貌特征 3.3.5實際構(gòu)件斷口的宏觀分析 3.4疲勞斷裂的微觀形貌特征 3.4.1疲勞裂紋擴(kuò)展斷口的微觀形貌特征 3.4.2近門檻值擴(kuò)展區(qū)斷口的微觀形貌特征 3.4.3低周疲勞斷口的微觀形貌特征 3.4.4腐蝕疲勞斷口的微觀形貌特征 *3.5應(yīng)力腐蝕與氫脆斷口 3.5.1應(yīng)力腐蝕斷口的形貌特征 3.5.2氫脆斷口的形貌特征 思考題 第4章 航空材料力學(xué)性能檢測目錄第4章數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析基礎(chǔ)知識 4.1基本概念 4.1.1母體、個體和子樣 4.1.2平均值和中值 4.1.3方差和標(biāo)準(zhǔn)差 4.1.4變異系數(shù) 4.1.5隨機(jī)變量和概率密度函數(shù) 4.1.6分布函數(shù)和可靠度 4.2常用分布函數(shù)及其應(yīng)用 4.2.1正態(tài)分布及其應(yīng)用 4.2.2威布爾分布及其應(yīng)用 4.2.3t分布及其應(yīng)用 4.2.4χ2分布及其應(yīng)用 4.2.5F分布及其應(yīng)用 4.3回歸分析簡介 4.3.1回歸分析的基本概念 4.3.2一元線性回歸分析 4.4數(shù)據(jù)基值簡介 4.4.1-3σ基值 4.4.2A基值和B基值 4.4.3S基值 4.4.4典型基值 4.4.5數(shù)據(jù)基值表達(dá)設(shè)計許用值的使用原則 4.5數(shù)值修約 4.5.1數(shù)值修約規(guī)則 4.5.2修約間隔為非10n單位的修約 4.5.3界限數(shù)值的修約 4.6試驗結(jié)果的測量不確定度簡介 4.6.1測量不確定度的基本概念 4.6.2測量不確定度的評定方法 4.6.3測量不確定度的評定步驟 4.6.4測量不確定度的評定實例 思考題 第2篇短時力學(xué)性能 第5章金屬的拉伸試驗 5.1基本概念 5.1.1拉伸圖和應(yīng)力應(yīng)變曲線 5.1.2拉伸過程的物理現(xiàn)象及性能指標(biāo) 5.1.3拉伸試驗標(biāo)準(zhǔn)的分析與比較 5.2試驗設(shè)備 5.2.1拉力試驗機(jī) 5.2.2引伸計 5.2.3高、低溫試驗裝置 5.3拉伸試樣 5.3.1比例試樣 5.3.2試樣的形狀和尺寸 5.3.3試樣的加工要求 5.4試驗前的準(zhǔn)備工作 5.4.1測量試樣原始橫截面積So 5.4.2標(biāo)記原始標(biāo)距Lo 5.4.3選擇試驗機(jī)和引伸計 5.4.4確定試驗速率 5.5強(qiáng)度指標(biāo)的測定 5.5.1上、下屈服強(qiáng)度的測定 5.5.2規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定 5.5.3規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測定 5.5.4規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的測定 5.5.5抗拉強(qiáng)度的測定 5.6塑性指標(biāo)的測定 5.6.1斷面收縮率Z 5.6.2斷后伸長率A 5.6.3斷裂總延伸率At 5.6.4最大力總延伸率和最大力塑性延伸率 5.6.5屈服點延伸率Ae 5.7彈性模量及泊松比的測定 5.7.1彈性模量的測定 5.7.2泊松比的測定 5.8應(yīng)變硬化指數(shù)n值的測定 5.8.1真應(yīng)力和真應(yīng)變 5.8.2試驗原理 5.8.3試驗程序 5.9高、低溫拉伸試驗 5.9.1高溫拉伸試驗 5.9.2低溫拉伸試驗 *5.10管材、絲材及薄板的拉伸試驗 5.10.1金屬線材拉伸試驗 5.10.2金屬管材拉伸試驗 5.11試驗結(jié)果的分析處理表達(dá) 5.11.1試驗數(shù)據(jù)的分析處理 5.11.2試驗結(jié)果的數(shù)值修約 5.11.3試驗結(jié)果的表達(dá) 5.12影響拉伸試驗結(jié)果的主要因素 5.12.1試樣形狀、尺寸及表面粗糙度的影響 5.12.2試樣裝夾的影響 5.12.3試驗速度的影響 思考題 第6章金屬的硬度試驗 6.1布氏硬度 6.1.1試驗原理 6.1.2試驗規(guī)范及相似原理的應(yīng)用 6.1.3試樣及試驗儀器 6.1.4技術(shù)要求和試驗操作要點 6.1.5試驗結(jié)果處理 6.1.6應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點 6.2洛氏硬度 6.2.1試驗原理 6.2.2試樣及試驗儀器 6.2.3技術(shù)要求和試驗操作要點 6.2.4試驗結(jié)果處理 6.2.5表面洛氏硬度 6.2.6應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點 6.3維氏硬度 6.3.1試驗原理及特點 6.3.2試樣及試驗儀器 6.3.3技術(shù)要求和試驗操作要點 6.3.4試驗結(jié)果處理 6.3.5應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點 6.4顯微硬度測定法 6.4.1維氏顯微硬度 6.4.2努氏顯微硬度 *6.5肖氏硬度 6.5.1試驗原理 6.5.2試樣及試驗儀器 6.5.3試驗操作要點 6.5.4試驗結(jié)果處理 6.5.5應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點 思考題 第7章金屬的沖擊試驗 7.1概述 7.1.1加載速度與變形速度 7.1.2沖擊載荷下金屬變形與斷裂的特點 7.1.3沖擊韌度的意義 7.1.4沖擊試驗的應(yīng)用 7.2夏比擺錘沖擊試驗 7.2.1試驗原理 7.2.2沖擊試驗方法標(biāo)準(zhǔn) 7.2.3試樣設(shè)計與制備 7.2.4試驗設(shè)備 7.3室溫沖擊試驗 7.3.1試驗前的準(zhǔn)備工作 7.3.2試驗操作步驟 7.3.3試驗結(jié)果的處理及表達(dá) 7.3.4影響沖擊試驗結(jié)果的主要因素 7.4高溫和低溫沖擊試驗 7.4.1高溫和低溫試驗裝置 7.4.2試樣定位 7.4.3試樣保溫時間 *7.4.4溫度補(bǔ)償 7.5其他沖擊試驗方法 7.5.1艾氏沖擊試驗方法 7.5.2落錘試驗方法 思考題 第8章金屬的壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)和剪切試驗 8.1金屬壓縮試驗 8.1.1壓縮試驗的特點 8.1.2壓縮試驗原理 8.1.3試樣及設(shè)備 8.1.4壓縮力學(xué)性能測定 8.1.5壓縮試驗的破壞特征 8.2金屬彎曲力學(xué)性能試驗 8.2.1彎曲試驗的工程應(yīng)用及特點 8.2.2彎曲試驗原理 8.2.3彎曲力學(xué)性能的測定 8.3金屬扭轉(zhuǎn)試驗 8.3.1扭轉(zhuǎn)試驗的特點及應(yīng)用 8.3.2扭轉(zhuǎn)試驗的原理 8.3.3扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的測試 8.3.4扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能指標(biāo)的測定 8.3.5扭轉(zhuǎn)試樣的斷裂分析 8.4金屬剪切試驗 8.4.1剪切試驗的特點及應(yīng)用 8.4.2剪切試驗的原理 8.4.3剪切力學(xué)性能的測試 思考題 第9章金屬的工藝性能試驗 9.1金屬彎曲工藝性能試驗 9.1.1試樣與試驗裝置 9.1.2試驗程序 9.1.3試驗報告 9.2金屬杯突工藝性能試驗 9.2.1試樣 9.2.2試驗設(shè)備 9.2.3試驗程序 9.2.4試驗報告 9.3金屬絲材扭轉(zhuǎn)工藝性能試驗 9.3.1試樣 9.3.2試驗設(shè)備 9.3.3試驗程序 9.3.4試驗報告 9.4金屬頂鍛工藝性能試驗 9.4.1試樣 9.4.2試驗設(shè)備 9.4.3試驗程序 9.4.4試驗報告 9.5金屬反復(fù)彎曲工藝性能試驗 9.5.1試樣 9.5.2試驗設(shè)備 9.5.3試驗程序 9.5.4試驗報告 9.6金屬線材纏繞工藝性能試驗 9.6.1試樣 9.6.2試驗設(shè)備 9.6.3試驗程序 9.6.4試驗報告 9.7金屬管材工藝性能試驗 9.7.1金屬管擴(kuò)口試驗 9.7.2金屬管彎曲試驗 9.7.3金屬管卷邊試驗 9.7.4金屬管壓扁試驗 思考題 第10章復(fù)合材料的靜態(tài)力學(xué)性能試驗 10.1拉伸性能試驗 10.1.1試驗原理 10.1.2標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 10.1.3試樣 10.1.4試驗設(shè)備和夾具 10.1.5試驗過程 10.1.6試驗數(shù)據(jù)處理與表達(dá) 10.2壓縮性能試驗 10.2.1試驗原理 10.2.2標(biāo)準(zhǔn)試驗方法分析 10.2.3試樣 10.2.4試驗設(shè)備和夾具 10.2.5試驗程序 10.2.6試驗數(shù)據(jù)處理與表達(dá) 10.3彎曲性能試驗 10.3.1試驗原理 10.3.2標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 10.3.3彎曲試樣 10.3.4試驗設(shè)備和夾具 10.3.5試驗程序 10.3.6試驗數(shù)據(jù)處理與表達(dá) 10.4面內(nèi)剪切性能試驗 10.4.1試驗原理 10.4.2標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 10.4.3面內(nèi)剪切試樣 10.4.4試驗機(jī)和應(yīng)變測量裝置 10.4.5試驗程序 10.4.6試驗數(shù)據(jù)處理與表達(dá) 10.5層間剪切性能試驗 10.5.1試驗原理 10.5.2標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 10.5.3層間剪切試樣 10.5.4試驗設(shè)備和夾具 10.5.5試驗程序 10.5.6試驗數(shù)據(jù)處理與表達(dá) 思考題 第3篇疲勞斷裂力學(xué)性能 第11章金屬的高周疲勞試驗 11.1基本概念 11.1.1疲勞破壞的特征 11.1.2循環(huán)載荷 11.1.3循環(huán)應(yīng)力參數(shù) 11.1.4疲勞試驗的分類 11.1.5疲勞SN曲線 11.1.6疲勞極限 11.1.7高周疲勞標(biāo)準(zhǔn)試驗方法簡介 11.2試驗設(shè)備 11.2.1試驗機(jī)類型及特點 11.2.2疲勞試驗機(jī) 11.3疲勞試樣 11.3.1應(yīng)力集中與應(yīng)力集中系數(shù) 11.3.2試樣類型及設(shè)計原則 11.3.3試樣制備 11.4疲勞SN曲線的測試方法 11.4.1單點試驗法 11.4.2成組試驗法 11.4.3升降法 11.5試驗數(shù)據(jù)處理及表達(dá) 11.5.1疲勞SN曲線的數(shù)學(xué)模型 11.5.2疲勞試驗記錄 11.5.3疲勞SN曲線的繪制 *11.5.4等壽命曲線圖 *11.6成組對比試驗結(jié)果的顯著性檢驗 11.6.1F檢驗 11.6.2t檢驗 11.6.3疲勞對比試驗 *11.7PSN曲線 11.7.1基本概念 11.7.2PSN曲線的繪制 *11.8金屬的腐蝕疲勞試驗 11.8.1腐蝕疲勞及特點 11.8.2測試技術(shù)要點 11.9影響疲勞極限的因素 11.9.1合金成分與組織結(jié)構(gòu) 11.9.2表面狀態(tài)與尺寸因素 思考題 第12章金屬的低周疲勞試驗 12.1基本概念 12.1.1滯后回線 12.1.2循環(huán)硬化和循環(huán)軟化 12.1.3循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線 12.1.4應(yīng)變壽命曲線 12.1.5低周疲勞的特點 12.2低周疲勞性能的測試 12.2.1標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 12.2.2試驗設(shè)備 12.2.3試樣與制備 12.2.4測試技術(shù)要點 12.2.5低周疲勞試驗的特點 12.3循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線的測定 12.3.1單試樣法 12.3.2多試樣法 12.3.3增級試驗法 12.4試驗數(shù)據(jù)的獲得、處理及表達(dá) 12.4.1試驗數(shù)據(jù)的獲得 12.4.2試驗數(shù)據(jù)的處理 12.4.3試驗結(jié)果的表達(dá) *12.5金屬的熱疲勞 12.5.1熱疲勞現(xiàn)象 12.5.2熱疲勞試驗方法 *12.6金屬的熱機(jī)械疲勞 12.6.1熱機(jī)械疲勞現(xiàn)象 12.6.2試驗原理及力學(xué)行為模型 12.6.3熱機(jī)械疲勞試驗方法 *12.7金屬的疲勞蠕變試驗 思考題 第13章金屬的斷裂韌度試驗 13.1基本
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