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《數(shù)控機(jī)床編程與操作》重點(diǎn)以FANUC和SIEMENS系統(tǒng)為例,介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心的編程方法以及機(jī)床操作方法,并以具體典型零件為例,詳細(xì)介紹了其從工藝分析到編程加工的全過(guò)程,完整體現(xiàn)了相關(guān)知識(shí)和技能的綜合運(yùn)用。書中內(nèi)容全面,重點(diǎn)突出,編寫過(guò)程既兼顧編程知識(shí)的完整性和實(shí)用性,又著重體現(xiàn)對(duì)學(xué)生編程技能和操作技能的培養(yǎng)。同時(shí),書中配以大量的圖片和典型生產(chǎn)實(shí)例,形象直觀,通俗易懂,便于學(xué)習(xí)者理解和掌握。《數(shù)控機(jī)床編程與操作》可作為高職高專院校機(jī)械類及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書和教師參考用書,也可作為相關(guān)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)教材,同時(shí)也適用于企業(yè)數(shù)控技術(shù)人員作為參考書和自學(xué)教材。

機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是反映一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)也朝著數(shù)字化方向飛速邁進(jìn)，而數(shù)字化的核心就是數(shù)控技術(shù)。世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家通過(guò)發(fā)展數(shù)控技術(shù)、建立數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)制造業(yè)跨入一個(gè)新的發(fā)展階段，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)帶來(lái)了巨大的變化。我國(guó)是機(jī)械制造業(yè)大國(guó)，數(shù)控機(jī)床的普及急需大批掌握數(shù)控設(shè)備的編程和操作能力的高素質(zhì)人才。本書重點(diǎn)以FANUC系統(tǒng)為例，詳細(xì)介紹手工編程基礎(chǔ)知識(shí)和機(jī)床操作基本技能，并精選企業(yè)典型生產(chǎn)實(shí)例，完整體現(xiàn)相關(guān)知識(shí)和技能的綜合運(yùn)用。同時(shí)還介紹了SIEMENS系統(tǒng)的編程知識(shí)、自動(dòng)編程方法以及機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，內(nèi)容全面實(shí)用。全書共分9章，分別介紹了數(shù)控編程基礎(chǔ)、數(shù)控車床編程、數(shù)控車床操作、數(shù)控車床零件加工綜合實(shí)例、數(shù)控銑床與加工中心編程、數(shù)控銑床與加工中心操作、數(shù)控銑床與加工中心零件加工綜合實(shí)例、UG NX自動(dòng)數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)。在本書編寫中，始終貫徹以培養(yǎng)生產(chǎn)一線所需的數(shù)控機(jī)床編程與操作技能型人才為目標(biāo)，突出編程與操作實(shí)際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。本書可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為企業(yè)數(shù)控人員的培訓(xùn)教材或自學(xué)參考書。本書由朱虹主編和統(tǒng)稿，葉正環(huán)任副主編。其中，第1、3、5、6章由朱虹編寫，第2章由朱虹、葉正環(huán)編寫，第4章中的4.1節(jié)由劉思遠(yuǎn)編寫，4.2節(jié)由楊鳳艷編寫，第7章中的7.1節(jié)由石磊編寫，7.2節(jié)由李雅娜編寫，第8章中的8.1和8.3節(jié)由姬彥巧編寫，8.2節(jié)由吳偉濤編寫，第9章由伊雪飛編寫。教材的審閱由沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)的資深專家完成，其中第1～4章由徐寶軍主審，第5～9章由李東來(lái)主審。另外在編寫過(guò)程中，得到了遼寧裝備制造職業(yè)技術(shù)學(xué)院宋欣穎、王立輝、于洋、呂品等領(lǐng)導(dǎo)和同事的大力協(xié)助，在此表示衷心的感謝。本書配套電子課件，可免費(fèi)贈(zèng)送給用書的院校和老師，如果需要，可登錄化學(xué)工業(yè)出版社教學(xué)資源網(wǎng)www.cipedu.com.cn下載。由于編者水平有限，時(shí)間倉(cāng)促，書中難免會(huì)有一些疏漏和不足之處，歡迎廣大讀者批評(píng)指正。編者

第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)1

1.1數(shù)控編程的概念1

1.1.1數(shù)控加工過(guò)程1

1.1.2數(shù)控編程的概念2

1.1.3數(shù)控編程的方法2

1.1.4數(shù)控編程的步驟 3

1.2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系4

1.2.1機(jī)床坐標(biāo)系的命名規(guī)定 4

1.2.2機(jī)床坐標(biāo)軸的確定4

1.2.3常見數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系設(shè)置6

1.2.4與坐標(biāo)系相關(guān)的基本概念7

1.3數(shù)控系統(tǒng)的主要功能11

1.3.1準(zhǔn)備功能（G功能）11

1.3.2輔助功能（M功能）11

1.3.3進(jìn)給功能（F功能）12

1.3.4主軸速度功能（S功能）13

1.3.5刀具功能（T功能）14

1.4數(shù)控程序的組成與結(jié)構(gòu)15

1.4.1數(shù)控程序編制的標(biāo)準(zhǔn)15

1.4.2數(shù)控程序的組成結(jié)構(gòu)15

1.4.3程序段格式16

1.4.4常用的程序字16

1.5數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則17

1.5.1絕對(duì)編程和增量編程17

1.5.2直徑編程和半徑編程19

1.5.3公制編程與英制編程19

1.5.4極坐標(biāo)編程19

1.5.5小數(shù)點(diǎn)編程20

1.6數(shù)控編程的數(shù)值處理20

1.6.1基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算20

1.6.2節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算23

1.6.3刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算24

1.6.4輔助計(jì)算24

習(xí)題24

第2章數(shù)控車床編程27

2.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控車編程指令27

2.1.1坐標(biāo)系設(shè)定指令27

2.1.2簡(jiǎn)單插補(bǔ)指令29

2.1.3內(nèi)外圓單一固定循環(huán)指令G90/G9433

2.1.4內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán)指令G71/G72/G73/G7035

2.1.5刀具補(bǔ)償指令G41/G42/G4042

2.1.6切槽指令G74/G7547

2.1.7螺紋切削指令G32/G92/G7650

2.1.8子程序編程指令M98/M9955

2.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車編程指令57

2.2.1SIEMENS系統(tǒng)編程概述57

2.2.2編程初始設(shè)置指令59

2.2.3簡(jiǎn)單切削指令60

2.2.4固定循環(huán)指令62

2.2.5子程序編程72

習(xí)題73

第3章數(shù)控車床操作76

3.1數(shù)控車床面板76

3.1.1數(shù)控車床面板組成76

3.1.2數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板77

3.1.3數(shù)控車床控制面板78

3.2數(shù)控車床基本操作81

3.2.1開機(jī)與關(guān)機(jī)81

3.2.2手動(dòng)操作82

3.2.3程序的編輯與管理83

3.2.4程序的運(yùn)行83

3.3對(duì)刀84

3.3.1單把刀具對(duì)刀84

3.3.2多把刀具對(duì)刀85

習(xí)題87

第4章數(shù)控車床零件加工綜合實(shí)例88

4.1軸類零件的編程與加工88

4.1.1階梯軸的加工要求88

4.1.2階梯軸的工藝設(shè)計(jì)88

4.1.3階梯軸的程序編制93

4.1.4階梯軸的加工97

4.2套類零件的編程與加工98

4.2.1套類零件的加工要求98

4.2.2套類零件的工藝設(shè)計(jì)98

4.2.3套類零件的程序編制102

4.2.4套類零件的加工107

習(xí)題107

第5章數(shù)控銑床與加工中心編程109

5.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑編程指令109

5.1.1坐標(biāo)系設(shè)定指令G54～G59/G92109

5.1.2簡(jiǎn)單插補(bǔ)指令G00/G01/G02/G03110

5.1.3刀具半徑補(bǔ)償指令(G40/G41/G42)113

5.1.4刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令(G43/G44/G49)116

5.1.5孔加工循環(huán)指令117

5.1.6子程序編程124

5.1.7坐標(biāo)變換指令128

5.1.8宏程序編程簡(jiǎn)介132

5.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑編程指令136

5.2.1SIEMENS系統(tǒng)編程概述136

5.2.2基本編程指令139

5.2.3框架編程指令142

5.2.4鉆孔循環(huán)指令144

5.2.5銑削循環(huán)指令148

習(xí)題153

第6章數(shù)控銑床與加工中心操作156

6.1加工中心面板156

6.1.1加工中心面板組成156

6.1.2機(jī)床控制面板156

6.2加工中心操作162

6.2.1開機(jī)與關(guān)機(jī)162

6.2.2返回參考點(diǎn)162

6.2.3移動(dòng)坐標(biāo)軸162

6.2.4主軸旋轉(zhuǎn)163

6.2.5安裝刀具及換刀163

6.2.6程序的管理164

6.2.7程序的運(yùn)行166

6.3加工中心對(duì)刀167

6.3.1對(duì)刀儀測(cè)量刀具參數(shù)167

6.3.2基準(zhǔn)刀具對(duì)刀169

6.3.3對(duì)刀數(shù)值的輸入171

習(xí)題172

第7章數(shù)控銑床與加工中心零件加工綜合實(shí)例173

7.1臺(tái)階零件的編程與加工173

7.1.1臺(tái)階零件的加工要求173

7.1.2臺(tái)階零件的工藝分析174

7.1.3臺(tái)階零件的程序編制179

7.1.4臺(tái)階零件的加工182

7.2蓋板零件的編程與加工183

7.2.1蓋板零件的加工要求183

7.2.2蓋板零件的工藝分析183

7.2.3蓋板零件的程序編制188

7.2.4蓋板零件的加工190

習(xí)題190

第8章UG NX自動(dòng)數(shù)控編程192

8.1UG NX自動(dòng)數(shù)控編程概述192

8.1.1UG NX數(shù)控加工流程192

8.1.2UG NX加工環(huán)境193

8.1.3編程界面簡(jiǎn)介193

8.2數(shù)控銑自動(dòng)編程實(shí)例194

8.2.1加工實(shí)例描述194

8.2.2旋鈕零件的工藝分析194

8.2.3旋鈕零件的建模195

8.2.4旋鈕零件的編程198

8.3數(shù)控車自動(dòng)編程實(shí)例203

8.3.1加工實(shí)例描述203

8.3.2階梯軸零件工藝分析204

8.3.3階梯軸零件編程205

第9章數(shù)控機(jī)床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)208

9.1數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程208

9.1.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程 208

9.1.2數(shù)控銑床/加工中心安全操作規(guī)程 209

9.2數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)209

9.2.1數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求209

9.2.2數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的點(diǎn)檢管理210

9.2.3數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)211

9.2.4機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)212

9.2.5輔助裝置的維護(hù)與保養(yǎng)214

9.2.6數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)215

9.2.7數(shù)控機(jī)床電氣部件的維護(hù)與保養(yǎng)216

9.2.8數(shù)控機(jī)床強(qiáng)電控制部件的維護(hù)與保養(yǎng)217

習(xí)題217

參考文獻(xiàn)219

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