本書是依據(jù)《國家職業(yè)標準》中級數(shù)控車工的知識要求和技能要求，按照崗位培訓需要的原則編寫的。本書內(nèi)容包括：數(shù)控車床的基本知識、數(shù)控車削加工工藝、FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作、SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作、CAXA數(shù)控車2015自動編程、數(shù)控車床的維護與檢修。
適讀人群 ：適合中級車工閱讀
理論知識、操作技能全包括，素材均來源于企業(yè)生產(chǎn)實際；緊扣國家職業(yè)技能標準和鑒定考核要求，將考證和技能提升有機結合；設有考核要求、重點解析、章后練習等欄目，使學習和自測更高效便捷。
機械制造業(yè)是技術密集型的行業(yè)，歷來高度重視技術工人的素質(zhì)。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須有一支高素質(zhì)的技術工人隊伍，有一批技術過硬、技藝精湛的能工巧匠。為了適應新形勢，我們編寫了數(shù)控車工（中級）一書，以滿足廣大數(shù)控車工學習的需要，幫助他們提高相關理論知識水平和技能操作水平。
本書以職業(yè)活動為導向，以職業(yè)技能為中心的指導思想，以《國家職業(yè)標準》中級數(shù)控車工的要求為依據(jù)，以“實用、夠用”為宗旨，按照崗位培訓需要進行編寫。本書內(nèi)容包括：數(shù)控車床的基本知識、數(shù)控車削加工工藝、FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作、SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作、CAXA數(shù)控車2015自動編程、數(shù)控車床的維護與檢修。本書具有如下特點：
1）在編寫原則上，突出以職業(yè)能力為核心。本書的編寫貫穿“以職業(yè)標準為依據(jù)，以企業(yè)需求為導向，以職業(yè)能力為核心”的理念，依據(jù)《國家職業(yè)標準》，結合企業(yè)實際，反映崗位需求，突出新知識、新技術、新工藝、新方法，注重職業(yè)能力培養(yǎng)，凡是職業(yè)崗位工作中要求掌握的知識和技能，均做詳細介紹。
2）在使用功能上，注重服務于培訓和鑒定。根據(jù)職業(yè)發(fā)展的實際情況和培訓需求，本書力求體現(xiàn)職業(yè)培訓的規(guī)律，反映職業(yè)技能鑒定考核的基本要求，滿足培訓對象參加鑒定考試的需要。
3）在內(nèi)容安排上，強調(diào)提高學習效率。為便于培訓及鑒定部門在有限的時間內(nèi)把最重要的知識和技能傳授給培訓對象，同時也便于培訓對象迅速抓住重點，提高學習效率，本書精心設置了“理論知識要求”“操作技能要求”“考核重點解析”“復習思考題”等欄目，以提示應該達到的目標，需要掌握的重點、難點、鑒定點和有關的擴展知識。
本書由臨沂市技師學院崔兆華主編，逯偉任副主編，武玉山、喬西菊、王華、蔣自強、劉元聚參加編寫。在本書編寫過程中，參考了部分著作，并邀請了部分技術高超、技藝精湛的高技能人才進行示范操作，在此謹向有關作者、參與示范操作的人員表示最誠摯的謝意。
由于編者水平有限，編寫時間倉促，書中難免有疏漏和不當之處，敬請廣大讀者批評指正，在此表示衷心的感謝。
編者
前言第一章數(shù)控車床的基本知識
第一節(jié)數(shù)控車床概述
一、數(shù)控車床的組成
二、數(shù)控車床的工作原理
三、數(shù)控車床的分類
四、數(shù)控車床的特點
第二節(jié)數(shù)控車床坐標系
一、坐標系確定原則
二、坐標軸的確定
三、機床坐標系
四、工件坐標系
五、刀具相關點
第三節(jié)數(shù)控車削編程基本知識
一、數(shù)控編程概述
二、數(shù)控加工代碼及程序段格式
三、程序段的組成
四、加工程序的組成與結構
第四節(jié)手工編程的數(shù)學處理
一、數(shù)值換算
二、基點與節(jié)點的計算
第五節(jié)刀具補償功能
一、刀具位置補償
二、刀尖圓弧半徑補償
三、刀具磨損補償
復習思考題
第二章數(shù)控車削加工工藝
第一節(jié)數(shù)控加工工藝概述
一、數(shù)控加工
二、數(shù)控加工工藝的基本特點
三、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
第二節(jié)加工順序的安排與加工路線的確定
一、加工階段的劃分
二、加工順序的安排
三、加工工藝路線的擬訂
第三節(jié)數(shù)控加工刀具基礎知識
一、數(shù)控機床刀具的特點
二、數(shù)控機床刀具材料及其選用
三、機夾可轉(zhuǎn)位刀具
四、機夾可轉(zhuǎn)位車刀刀把
第四節(jié)數(shù)控加工刀具的選用及切削用量的選擇
一、數(shù)控車床刀具系統(tǒng)及刀具
二、數(shù)控車削過程中的切削用量選擇
三、切削液的選擇
第五節(jié)裝夾與校正
一、數(shù)控機床夾具的基本知識
二、數(shù)控車床常用裝夾與校正方法
第六節(jié)數(shù)控加工常用量具
一、量具的類型
二、常用量具
第七節(jié)數(shù)控加工工藝文件
一、數(shù)控加工工藝文件的概念
二、數(shù)控加工工藝文件種類
復習思考題
第三章FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作
第一節(jié)概述
一、準備功能
二、輔助功能
三、F、S功能
四、數(shù)控車床編程規(guī)則
第二節(jié)外輪廓加工
一、外圓與端面加工
二、外圓錐面加工
三、圓弧面加工
四、復合固定循環(huán)加工
第三節(jié)內(nèi)輪廓加工
一、孔加工工藝
二、數(shù)控車床上孔加工編程
三、內(nèi)圓錐的加工
四、內(nèi)圓弧的加工
第四節(jié)切槽與切斷
一、窄槽加工
二、寬槽加工
三、切斷
目錄第五節(jié)普通螺紋加工
一、普通螺紋加工概述
二、螺紋切削指令（G32）
三、螺紋切削單一固定循環(huán)（G92）
四、螺紋切削復合固定循環(huán)（G76）
第六節(jié)典型零件的編程
一、綜合實例一
二、綜合實例二
第七節(jié)FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作
一、系統(tǒng)控制面板
二、機床操作面板
三、數(shù)控車床的手動操作
四、手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作
五、對刀操作
六、數(shù)控程序處理
七、自動加工操作訓練
復習思考題
第四章SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作
第一節(jié)一般工件的編程
一、SIEMENS802D系統(tǒng)中的T、S功能
二、SIEMENS802D系統(tǒng)常用G功能指令
三、子程序
四、固定循環(huán)指令
五、編程實例
第二節(jié)螺紋程序的編制
一、恒螺距螺紋切削指令
二、 CYCLE97螺紋切削循環(huán)
第三節(jié)典型零件的編程
一、綜合實例一
二、綜合實例二
第四節(jié)SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
一、操作面板介紹
二、開機和回參考點
三、加工程序的編輯操作
四、參數(shù)設置
五、加工操作
復習思考題
第五章CAXA數(shù)控車2015自動編程
第一節(jié)CAXA數(shù)控車2015用戶界面
一、熟悉CAXA數(shù)控車2015用戶界面
二、基本操作
第二節(jié)圖形繪制
一、基本曲線的繪制
二、高級曲線的繪制
第三節(jié)圖形編輯
一、曲線編輯
二、圖形編輯
第四節(jié)數(shù)控車設置
一、概述
二、重要術語
三、刀具庫的管理
四、機床設置
五、后置處理設置
第五節(jié)生成軌跡
一、輪廓粗車
二、輪廓精車
三、車槽
四、鉆中心孔
五、車螺紋
六、后置處理
第六節(jié)自動編程加工實例
一、分析加工工藝過程
二、加工建模
三、刀位軌跡的生成
四、機床設置與后置處理
復習思考題
第六章數(shù)控車床的維護與檢修
第一節(jié)數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)
一、文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程
二、機械部件的維護與保養(yǎng)
三、位置檢測元件的維護與保養(yǎng)
四、數(shù)控系統(tǒng)日常維護與保養(yǎng)
五、數(shù)控車床的日常維護與保養(yǎng)
六、延長數(shù)控機床壽命的措施
第二節(jié)數(shù)控車床的故障檢修
一、數(shù)控機床故障產(chǎn)生的規(guī)律
二、數(shù)控機床故障的分類
三、調(diào)查故障的常規(guī)方法
四、數(shù)控車床故障的診斷和排除原則
五、數(shù)控車床常見故障的處理
復習思考題
參考文獻
書單推薦
