本書主要介紹Mastercam2017CAM功能中生成刀具路徑的要點(diǎn)和技巧，以提高讀者在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中的能力。全書共7章，內(nèi)容基本上是企業(yè)生產(chǎn)實(shí)例，打破了傳統(tǒng)的理論教學(xué)實(shí)例，并采用白話文語言和圖文并茂的形式講解，從簡單的二維零件、三維零件、孔類零件、四軸零件、五軸零件到后處理，循序漸進(jìn)，讓讀者充分領(lǐng)悟數(shù)控編程的工藝思路，達(dá)到事半功倍的效果。隨書贈送多媒體光盤，包含書中所有的實(shí)例模型的源文件、結(jié)果文件和視頻文件，讀者在學(xué)習(xí)過程中可以參考練習(xí)。
前 言
Mastercam是一款功能強(qiáng)大的應(yīng)用軟件，幾乎可以完成所有常規(guī)的簡單和復(fù)雜形狀零件的加工，因而在國內(nèi)外已成為一款大眾化的、用戶量很大的CAD/CAM應(yīng)用軟件。
本書主要講解Mastercam 2017的數(shù)控加工功能技巧及加工思路，以具體實(shí)例講解各種形狀零件的加工方法和思路，各種加工刀具路徑的應(yīng)用場合及Mastercam 2017軟件的應(yīng)用技巧。書中的某些加工思路，使用范圍比較廣泛，是作者應(yīng)用Mastercam的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對于復(fù)雜零件加工，這些思路非常有效；書中大部分實(shí)例是作者在實(shí)際生產(chǎn)中的加工實(shí)例；書中的方法可以直接指導(dǎo)讀者進(jìn)行實(shí)際CAM加工。本書的重點(diǎn)在于應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)分析問題和解決問題的方法，講解如何根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，選擇生成加工刀具路徑的思路和方法，并對解決問題的多種方法進(jìn)行了比較。
數(shù)控編程是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，在編寫本書時突出了技術(shù)精華的剖析和操作技巧及加工工藝思路，使讀者深入理解 Mastercam 2017編程的實(shí)用精髓，達(dá)到舉一反三的效果，書中實(shí)例未注明尺寸單位的默認(rèn)為mm。
本書主要特色：
1．由淺入深。從二維、三維、四軸、五軸到后處理，循序漸進(jìn)地講解。
2．實(shí)用性強(qiáng)。本書所介紹的實(shí)例來自于企業(yè)生產(chǎn)，能夠讓讀者掌握實(shí)際操作技巧，真正把CAM 應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。
3．講解詳盡。本書對每個實(shí)例進(jìn)行加工任務(wù)的詳細(xì)講解，并配以圖片、參數(shù)設(shè)置，使讀者逐步加深對加工編程的理解。
4．技術(shù)含金量高。本書講解的實(shí)例基本上屬于市場上典型的企業(yè)實(shí)例，包含3～5軸的加工工藝思路，以及最后的后處理，加工思路清晰。
5．多媒體示范。贈送的光盤包含了本書所有實(shí)例的源文件、結(jié)果文件和視頻文件，讀者在學(xué)習(xí)過程中可以參考練習(xí)。讀者對書和講解視頻有任何疑問可通過聯(lián)系QQ號碼1075159118獲得解答；讀者專用QQ討論群192338923，定期在線直播答疑。
本書適合Mastercam用戶迅速掌握和全面提高使用技能，對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)學(xué)生具有參考價(jià)值，特別適合工廠中的技術(shù)人員和數(shù)控機(jī)床操作人員使用。
本書在編寫的過程中，得到了很多朋友的幫忙與指點(diǎn)，在此表示感謝。本書由馬志國主編，陶圣霞參編，陶圣霞參與第7章后處理的編寫，其余由馬志國編寫。由于編者水平有限，雖再三校對，書中難免有錯誤之處，懇請讀者和前輩們批評指正，不勝感謝！
目 錄
前言
第1章 Mastercam 2017的界面及應(yīng)用要點(diǎn)1
1.1 Mastercam 2017軟件操作界面以及工具條1
1.2 Mastercam 2017輸入與輸出模型方法2
1.3 Mastercam 2017圖層的運(yùn)用3
1.4 Mastercam 2017快捷鍵的使用技巧4
1.5 Mastercam 2017基本操作要點(diǎn)6
1.5.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系6
1.5.2 選擇加工區(qū)域邊界7
1.5.3 創(chuàng)建毛坯8
1.5.4 創(chuàng)建刀具9
1.5.5 設(shè)置進(jìn)給和轉(zhuǎn)速9
1.5.6 設(shè)置安全高度10
1.5.7 設(shè)置切削參數(shù)10
1.5.8 切削仿真與碰撞檢查11
1.5.9 后處理12
1.6 Mastercam 2017數(shù)控系統(tǒng)通信操作步驟12
1.7 Mastercam 2017刀庫和加工模板的建立14
第2章 板類零件加工編程實(shí)例19
2.1 鏈輪的加工編程19
2.1.1 加工任務(wù)概述19
2.1.2 編程前的工藝分析20
2.1.3 加工模型的準(zhǔn)備20
2.1.4 毛坯、刀具的設(shè)定21
2.1.5 編程詳細(xì)操作步驟22
2.1.6 NC仿真及后處理29
2.1.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評30
2.2 凹凸文字的加工編程30
2.2.1 加工任務(wù)概述30
2.2.2 編程前的工藝分析31
2.2.3 加工模型的準(zhǔn)備32
2.2.4 毛坯、刀具的設(shè)定32
2.2.5 編程詳細(xì)操作步驟33
2.2.6 NC仿真及后處理39
2.2.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評41
2.3 支撐板的加工編程41
2.3.1 加工任務(wù)概述41
2.3.2 編程前的工藝分析42
2.3.3 加工模型的準(zhǔn)備42
2.3.4 毛坯、刀具的設(shè)定43
2.3.5 編程詳細(xì)操作步驟43
2.3.6 NC仿真及后處理57
2.3.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評58
本章小結(jié)59
第3章 三維零件加工編程實(shí)例60
3.1 閥體的加工編程60
3.1.1 加工任務(wù)概述60
3.1.2 編程前的工藝分析61
3.1.3 加工模型的準(zhǔn)備61
3.1.4 毛坯、刀具的設(shè)定61
3.1.5 編程詳細(xì)操作步驟63
3.1.6 NC仿真及后處理71
3.1.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評72
3.2 由壬螺母的加工編程73
3.2.1 加工任務(wù)概述73
3.2.2 編程前的工藝分析73
3.2.3 加工模型的準(zhǔn)備74
3.2.4 毛坯、刀具的設(shè)定74
3.2.5 編程詳細(xì)操作步驟75
3.2.6 NC仿真及后處理84
3.2.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評85
3.3 彎頭模具的加工編程86
3.3.1 加工任務(wù)概述86
3.3.2 編程前的工藝分析86
3.3.3 加工模型的準(zhǔn)備87
3.3.4 毛坯、刀具的設(shè)定87
3.3.5 編程詳細(xì)操作步驟88
3.3.6 NC仿真及后處理106
3.3.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評107
本章小結(jié)108
第4章 孔類零件加工編程實(shí)例109
4.1 鉆�？椎募庸ぞ幊�109
4.1.1 加工任務(wù)概述109
4.1.2 編程前的工藝分析110
4.1.3 加工模型的準(zhǔn)備110
4.1.4 毛坯、刀具的設(shè)定110
4.1.5 編程詳細(xì)操作步驟112
4.1.6 NC仿真及后處理117
4.1.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評118
4.2 套管頭的加工編程118
4.2.1 加工任務(wù)概述118
4.2.2 編程前的工藝分析119
4.2.3 加工模型的準(zhǔn)備120
4.2.4 毛坯、刀具的設(shè)定120
4.2.5 編程詳細(xì)操作步驟121
4.2.6 NC仿真及后處理144
4.2.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評145
4.3 插座孔的加工編程146
4.3.1 加工任務(wù)概述146
4.3.2 編程前的工藝分析146
4.3.3 加工模型的準(zhǔn)備147
4.3.4 毛坯、刀具的設(shè)定148
4.3.5 編程詳細(xì)操作步驟149
4.3.6 NC仿真及后處理158
4.3.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評160
本章小結(jié)160
第5章 四軸零件加工編程實(shí)例161
5.1 限位軸的加工編程161
5.1.1 加工任務(wù)概述161
5.1.2 編程前的工藝分析162
5.1.3 加工模型的準(zhǔn)備162
5.1.4 毛坯、刀具的設(shè)定163
5.1.5 編程詳細(xì)操作步驟164
5.1.6 NC仿真及后處理177
5.1.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評179
5.2 模頭內(nèi)芯的加工編程180
5.2.1 加工任務(wù)概述180
5.2.2 編程前的工藝分析180
5.2.3 加工模型的準(zhǔn)備181
5.2.4 毛坯、刀具的設(shè)定181
5.2.5 編程詳細(xì)操作步驟182
5.2.6 NC仿真及后處理203
5.2.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評204
本章小結(jié)204
第6章 五軸零件加工編程實(shí)例205
6.1 六角接頭的加工編程205
6.1.1 加工任務(wù)概述205
6.1.2 編程前的工藝分析206
6.1.3 加工模型的準(zhǔn)備206
6.1.4 毛坯、刀具的設(shè)定207
6.1.5 編程詳細(xì)操作步驟208
6.1.6 NC仿真及后處理233
6.1.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評235
6.2 葉輪的加工編程235
6.2.1 加工任務(wù)概述235
6.2.2 編程前的工藝分析235
6.2.3 加工模型的準(zhǔn)備236
6.2.4 毛坯、刀具的設(shè)定236
6.2.5 編程詳細(xì)操作步驟237
6.2.6 NC仿真及后處理259
6.2.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評261
本章小結(jié)261
第7章 NC后處理技巧263
7.1 Mastercam 2017后處理概述263
7.2 Mastercam 2017 NCI刀位文件264
7.3 Mastercam 2017后處理常用設(shè)置技巧265
7.3.1 更換后處理265
7.3.2 多個坐標(biāo)系輸出267
7.3.3 關(guān)閉默認(rèn)后處理中的第四軸269
7.3.4 刀具號、換刀指令、回參考點(diǎn)處理271
7.3.5 NC文件中的注釋行輸出格式自定義275
7.3.6 圓弧輸出方式及格式定義277
7.3.7 第四軸旋轉(zhuǎn)方向及旋轉(zhuǎn)范圍設(shè)置278
7.4 定制HM1000臥式加工中心機(jī)床的后
處理文件技巧280
附錄 CNC程序單286
參考文獻(xiàn)287
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