前言
第1章 航空樹脂基復(fù)合材料科學(xué)與工程學(xué)導(dǎo)論
1.1 復(fù)合材料的材料學(xué)梗概
1.2 航空復(fù)合材料的發(fā)展歷程回顧
1.3 航空復(fù)合材料應(yīng)用遞增的關(guān)鍵技術(shù)分析
1.4 飛機(jī)復(fù)合材料高性能化的核心是高韌性
1.5 復(fù)合材料沖擊損傷的實(shí)驗(yàn)、表征技術(shù)與損傷圖像
1.6 關(guān)于本書主線及其研究目標(biāo)與思路
第2章 熱固性樹脂的溫度一時間轉(zhuǎn)換關(guān)系與流變行為
2.1 環(huán)氧樹脂的固化溫度一時間轉(zhuǎn)換（邢）關(guān)系
2.2 環(huán)氧樹脂的化學(xué)流變行為與TTT-綣叵?
2.3 雙馬來酰亞胺樹脂的邢關(guān)系
2.4 雙馬來酰亞胺樹脂的TTT-繽?
2.5 聚苯并嚼嗪樹脂的TTT關(guān)系和TTT-綣叵?
2.6 聚酰亞胺樹脂的TTT關(guān)系
2.7 小結(jié)
第3章 熱塑性/熱固性樹脂復(fù)相體系的相變特性
3.1 熱反應(yīng)誘導(dǎo)相分離的基本理論
3.2 分相形貌研究用光學(xué)儀器系統(tǒng)與熱塑性增韌材料
3.3 熱塑性／熱固性樹脂體系的分相結(jié)構(gòu)特征
3.4 熱塑性／熱固性樹脂體系的化學(xué)流變學(xué)
3.5 熱塑性／熱固性樹脂體系分相的時間-溫度依賴性
3.6 化學(xué)結(jié)構(gòu)對反應(yīng)誘導(dǎo)相分離時間-溫度依賴性的影響
3.7 熱塑性樹脂增韌環(huán)氧樹脂的TTT關(guān)系
3.8 小結(jié)
第4章 復(fù)相體系與彌散強(qiáng)化高分子材料的結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系
4.1 環(huán)氧樹脂復(fù)相體系的典型相結(jié)構(gòu)
4.2 聚苯并噁嗪樹脂的相結(jié)構(gòu)與基本性能
4.3 雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)相體系的典型相結(jié)構(gòu)與基本性能
4.4 聚酰亞胺樹脂復(fù)相體系的典型相結(jié)構(gòu)與性能
4.5 無機(jī)納米粒子／聚酰亞胺樹脂的結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系
4.6 有機(jī)黏土改性高分子復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系
4.7 彌散強(qiáng)化碳納米管／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)-性能
第5章 填充型導(dǎo)電、導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料及其功能建模
5.1 填充導(dǎo)電型復(fù)合材料的滲流特性
5.2 填充導(dǎo)電型復(fù)合材料的乘積效應(yīng)
5.3 復(fù)相基體、非連續(xù)1-3及1-0-3型復(fù)合材料的滲流行為與電阻一溫度特性
5.4 填充導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱模型
第6章 “離位”復(fù)合增韌概念與層狀化界面相結(jié)構(gòu)
6.1 “離位”概念的發(fā)展背景
6.2 熱塑性／熱固性樹脂的層狀化界面擴(kuò)散行為
6.3 熱塑性／熱固性樹脂復(fù)相體系的相分離建模
6.4 熱塑性／熱固性樹脂復(fù)相體系的界面相分離模擬
6.5 實(shí)際熱塑性／熱固性樹脂的層狀化界面相結(jié)構(gòu)
6.6 熱塑性／熱固性樹脂層狀化復(fù)合界面結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
6.7 小結(jié)
第7章 “離位”復(fù)合材料結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系與基本應(yīng)用效果
7.1 環(huán)氧樹脂基“離位”增韌復(fù)合材料
7.2 雙馬來酰亞胺樹脂基“離位”增韌復(fù)合材料
7.3 聚苯并噁嗪樹脂基“離位”增韌復(fù)合材料
7.4 聚酰亞胺樹脂基“離位”增韌復(fù)合材料
7.5 “離位”附載增韌預(yù)浸料技術(shù)及其復(fù)合材料基本性能
7.6 “離位”附載增韌預(yù)浸料的工藝與應(yīng)用效果初步評價
7.7 “離位”附載增韌預(yù)浸料復(fù)合材料技術(shù)小結(jié)
第8章 “離位”復(fù)合材料的損傷行為與計(jì)算機(jī)建模分析
8.1 靜態(tài)點(diǎn)壓入實(shí)驗(yàn)?zāi)�擬分析損傷過程
8.2 碳纖維復(fù)合材料層合板的靜態(tài)點(diǎn)壓人壓阻特性
8.3 熱塑性／熱固性樹脂復(fù)相材料的結(jié)構(gòu)韌性建模分析
第9章 RTM液態(tài)成型樹脂與“離位”RTM注射技術(shù)
9.1 環(huán)氧樹脂RTM專用體系
9.2 雙馬來酰亞胺樹脂RTM專用體系
9.3 聚酰亞胺樹脂RTM專用體系
9.4 “離位”RTM液態(tài)注射技術(shù)
9.5 小結(jié)
第10章 液態(tài)成型復(fù)合材料的“離位”增韌技術(shù)
10.1 RTM液態(tài)成型復(fù)合材料的“離位”增韌原理
10.2 “離位”RTM增韌環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料
10.3 “離位”RTM.增韌聚苯并噁嗪樹脂基復(fù)合材料
10.4 “離位”RTM增韌雙馬來酰亞胺樹脂基復(fù)合材料
10.5 “離位”RTM增韌聚酰亞胺樹脂基復(fù)合材料
10.6 “離位”RFI增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料
第11章 定型劑材料體系與增強(qiáng)織物的定型預(yù)制
11.1 定型技術(shù)、預(yù)制技術(shù)與定型劑材料技術(shù)
11.2 定型劑材料概述
11.3 環(huán)氧樹脂基定型劑的設(shè)計(jì)、制備與應(yīng)用
11.4 雙馬來酰亞胺樹脂基定型劑的設(shè)計(jì)、制備與應(yīng)用
11.5 定型技術(shù)的新發(fā)展
11.6 定型預(yù)制技術(shù)小結(jié)
第12章 表面附載增強(qiáng)織物的結(jié)構(gòu)與性能
12.1 表面附載增強(qiáng)織物的壓縮特性概述
12.2 表面附載增強(qiáng)織物的滲透特性
12.3 表面附載增強(qiáng)織物的定型特性
第13章 多功能連續(xù)化表面附載技術(shù)及其預(yù)制織物
13.1 ESTM-Fabrics連續(xù)化表面附載織物的制備技術(shù)
13.2 ESTM-Fabrics織物的表面附載結(jié)構(gòu)和滲透特性
13.3 ESTM-Fabrics多功能織物的定型預(yù)制效果評價
13.4 小結(jié)
第14章 高性能熱塑性樹脂基復(fù)合材料的制備與成型技術(shù)
14.1 粉末預(yù)浸技術(shù)
14.2 熱熔預(yù)浸技術(shù)
14.3 編織柔性PEEK預(yù)浸料的二次成型、曲面成型及連接技術(shù)研究
14.4 共混樹脂基熱塑性復(fù)合材料制備技術(shù)研究
14.5 熱塑性復(fù)合材料的植人式電阻焊接技術(shù)
14.6 開環(huán)聚合與可控交聯(lián)熱塑性樹脂及其復(fù)合材料技術(shù)探索
第15章 復(fù)合材料吸能元件與結(jié)構(gòu)-功能一體化問題
15.1 復(fù)合材料吸能研究方法及吸能元件概述
15.2 定位定向屈服失效的引發(fā)及其有限元模擬實(shí)驗(yàn)
15.3 不同復(fù)合材料準(zhǔn)靜態(tài)壓縮條件下的屈服引發(fā)行為及其比較
15.4 準(zhǔn)靜態(tài)壓縮屈服后穩(wěn)態(tài)、漸進(jìn)的壓潰吸能過程
15.5 動態(tài)沖擊壓潰吸能的過程特征
15.6 復(fù)合材料正弦波梁模擬結(jié)構(gòu)的壓潰吸能特性
15.7 復(fù)合材料吸能元件的模擬設(shè)計(jì)與虛擬實(shí)驗(yàn)
15.8 小結(jié)與展望
第16章 植物纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的制備與性能
16.1 典型植物纖維的基本結(jié)構(gòu)、性能與改性方法綜述
16.2 植物纖維的增容表面改性與浸潤特性分析
16.3 植物纖維及其復(fù)合材料的阻燃處理改性
16.4 單向苧麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備與性能
16.5 植物纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的吸聲性能研究
16.6 小結(jié)與展望